అధ్యాయం 1. వృత్తిపరమైన కొనుగోలుదారు కోసం సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్‌ను ఎలా వర్గీకరించాలి

సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని ప్రధాన కంటైనర్ మరియు సహాయక సామగ్రిగా విభజిస్తారు.

ప్రధాన కంటైనర్‌లో సాధారణంగా ఇవి ఉంటాయి: ప్లాస్టిక్ సీసాలు, గాజు సీసాలు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఎయిర్‌లెస్ సీసాలు. సహాయక సామగ్రిలో సాధారణంగా కలర్ బాక్స్, ఆఫీస్ బాక్స్ మరియు మిడిల్ బాక్స్ ఉంటాయి.

ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ సీసాల గురించి చర్చిస్తుంది, దయచేసి కింది సమాచారాన్ని చూడండి.

1. సౌందర్య సాధనాల ప్లాస్టిక్ సీసా తయారీకి సాధారణంగా PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, సిలికాన్ మొదలైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.

2. సాధారణంగా మందపాటి గోడలు గల సౌందర్య సాధనాల కంటైనర్లు, క్రీమ్ జార్లు, మూతలు, స్టాపర్లు, గాస్కెట్లు, పంపులు మరియు డస్ట్ కవర్లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడతాయి; PET బాటిల్ బ్లోయింగ్ అనేది రెండు-దశల మోల్డింగ్, దీనిలో ప్రీఫార్మ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో మరియు తుది ఉత్పత్తి బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతిలో ప్యాకేజింగ్ చేయబడుతుంది.

3. PET మెటీరియల్ అనేది అధిక అవరోధ లక్షణాలు, తక్కువ బరువు, పెళుసు కానిది మరియు రసాయన నిరోధకత కలిగిన పర్యావరణ అనుకూలమైన పదార్థం. ఈ పదార్థం అత్యంత పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని ముత్యపు మెరుపు, రంగు మరియు పింగాణీ రంగులలో తయారు చేయవచ్చు. దీనిని రోజువారీ రసాయన ఉత్పత్తులు మరియు చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. బాటిల్ మూతులు సాధారణంగా ప్రామాణిక #18, #20, #24 మరియు #28 క్యాలిబర్‌లలో ఉంటాయి, వీటిని మూతలు, స్ప్రే పంపులు, లోషన్ పంపులు మొదలైన వాటితో జతచేయవచ్చు.

4. యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో తయారు చేయబడిన సీసా, రసాయన నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని ఫార్ములాతో నేరుగా నింపలేరు. దీనిని ఒక లోపలి కప్పు లేదా లోపలి సీసాతో మూసివేయవలసి ఉంటుంది. లోపలి సీసా మరియు బయటి సీసా మధ్య ఫార్ములా ప్రవేశించకుండా, పగుళ్లు రాకుండా నివారించడానికి, దీనిని మరీ నిండుగా నింపవద్దని సిఫార్సు చేయబడింది. రవాణా సమయంలో ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. గీతలు పడిన తర్వాత ఇది ప్రత్యేకంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, దీనికి అధిక పారగమ్యత ఉంటుంది, మరియు స్పర్శకు అనుభూతినిచ్చే పై గోడ చాలా మందంగా ఉంటుంది, కానీ దీని ధర చాలా ఖరీదైనది.

5. AS\ABS: ABS కన్నా AS కు మెరుగైన పారదర్శకత మరియు దృఢత్వం ఉంటాయి. అయితే, AS పదార్థాలు కొన్ని ప్రత్యేక ఫార్ములేషన్లతో చర్య జరిపి పగుళ్లకు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది. ABS కు మంచి సంసంజన గుణం ఉంటుంది మరియు ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

6. మోల్డ్ అభివృద్ధి ఖర్చు: బ్లోయింగ్ మోల్డ్‌ల ఖర్చు US$600 నుండి US$2000 వరకు ఉంటుంది. బాటిల్ యొక్క పరిమాణ అవసరాలు మరియు కావిటీల సంఖ్యను బట్టి మోల్డ్ ఖర్చు మారుతుంది. కస్టమర్‌కు పెద్ద ఆర్డర్ ఉండి, వేగవంతమైన డెలివరీ సమయం అవసరమైతే, వారు 1 నుండి 4 లేదా 1 నుండి 8 కావిటీ మోల్డ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ధర 1,500 US డాలర్ల నుండి 7,500 US డాలర్ల వరకు ఉంటుంది, మరియు ఈ ధర అవసరమైన మెటీరియల్ బరువు మరియు డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టాప్‌ఫీల్‌ప్యాక్ కో., లిమిటెడ్. అధిక-నాణ్యత మోల్డ్ సేవలను అందించడంలో చాలా నైపుణ్యం కలిగి ఉంది మరియు సంక్లిష్టమైన మోల్డ్‌లను పూర్తి చేయడంలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.

7. కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ): కస్టమ్-మేడ్ బాటిళ్ల కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం సాధారణంగా 10,000 పీసులు ఉంటుంది, ఇవి కస్టమర్లు కోరుకునే రంగులో ఉండవచ్చు. కస్టమర్లు పారదర్శకం, తెలుపు, గోధుమ రంగు మొదలైన సాధారణ రంగులను కోరుకుంటే, కొన్నిసార్లు కస్టమర్ స్టాక్ ఉత్పత్తులను అందించవచ్చు. ఇవి తక్కువ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు వేగవంతమైన డెలివరీ అవసరాలను తీరుస్తాయి. గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, ఒకే బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఒకే రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉపయోగించినప్పటికీ, వేర్వేరు మెటీరియల్స్ కారణంగా బాటిల్ మరియు మూత రంగులలో తేడా ఉంటుంది.

8. ముద్రణ:స్క్రీన్ ప్రింటింగ్సాధారణ ఇంక్ మరియు UV ఇంక్ ఉంటాయి. UV ఇంక్ మెరుగైన ప్రభావం, మెరుపు మరియు త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో రంగును నిర్ధారించుకోవడానికి దీనిని ముద్రించాలి. వివిధ పదార్థాలపై సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వేర్వేరు పనితీరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

9. గట్టి పదార్థాలు మరియు నునుపైన ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మృదువైన ఉపరితలంపై ఒత్తిడి అసమానంగా ఉంటుంది, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావం అంతగా ఉండదు మరియు అది సులభంగా ఊడిపోతుంది. ఈ సమయంలో, బంగారం మరియు వెండి ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. దానికి బదులుగా, వినియోగదారులతో సంప్రదించడం మంచిది.

10. సిల్క్‌స్క్రీన్‌కు ఒక ఫిల్మ్ ఉండాలి, గ్రాఫిక్ ఎఫెక్ట్ నలుపు రంగులో మరియు బ్యాక్‌గ్రౌండ్ రంగు పారదర్శకంగా ఉండాలి. హాట్-స్టాంపింగ్ మరియు హాట్-సిల్వరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పాజిటివ్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి కావాలి, గ్రాఫిక్ ఎఫెక్ట్ పారదర్శకంగా మరియు బ్యాక్‌గ్రౌండ్ రంగు నలుపుగా ఉండాలి. టెక్స్ట్ మరియు ప్యాటర్న్ నిష్పత్తి మరీ సూక్ష్మంగా ఉండకూడదు, లేకపోతే ఆ ఎఫెక్ట్ ప్రింట్ అవ్వదు.