Polyethylen (PE)
1. Výkonnost PE
PE je nejvíce vyráběným plastem mezi plasty s hustotou přibližně 0,94 g/cm3. Vyznačuje se tím, že je průsvitný, měkký, netoxický, levný a snadno se zpracovává. PE je typický krystalický polymer, který se po smrštění smršťuje. Existuje mnoho jeho druhů, mezi nejběžněji používané patří LDPE, který je měkčí (běžně známý jako měkká guma nebo květinový materiál), HDPE, který je běžně známý jako tvrdá měkká guma, která je tvrdší než LDPE, má špatnou propustnost světla a vysokou krystalinitu; LLDPE má velmi vynikající vlastnosti, podobné technickým plastům. PE má dobrou chemickou odolnost, není snadno korodující a obtížně se tiskne. Povrch je nutné před tiskem oxidovat.
2. Použití PER
HDPE: obaly z plastových sáčků, zboží denní potřeby, kbelíky, dráty, hračky, stavební materiály, nádoby
LDPE: balení plastových sáčků, plastových květin, hraček, vysokofrekvenčních drátů, kancelářských potřeb atd.
3. Charakteristiky procesu PE
Nejvýraznější vlastností PE dílů je jejich vysoká míra smrštění při lisování a náchylnost ke smrštění a deformaci. PE materiály mají nízkou absorpci vody a není nutné je sušit. PE má široký rozsah teplot zpracování a není snadno rozložitelný (teplota rozkladu je asi 300 °C). Teplota zpracování je 180 až 220 °C. Pokud je vstřikovací tlak vysoký, hustota výrobku bude vysoká a míra smrštění malá. PE má střední tekutost, proto je nutné prodloužit dobu výdrže a udržovat konstantní teplotu formy (40–70 °C).
Stupeň krystalizace PE souvisí s podmínkami procesu lisování. Má vyšší teplotu tuhnutí. Čím nižší je teplota formy, tím nižší je krystalinita. Během procesu krystalizace dochází v důsledku anizotropie smrštění ke koncentraci vnitřního napětí a PE díly se snadno deformují a praskají. Vložení výrobku do vodní lázně s vodou o teplotě 80 °C může do určité míry uvolnit vnitřní napětí. Během procesu lisování by měla být teplota materiálu vyšší než teplota formy. Vstřikovací tlak by měl být co nejnižší, aby byla zajištěna kvalita dílu. Zejména je nutné, aby chlazení formy bylo rychlé a rovnoměrné a výrobek by měl být při vyjímání z formy relativně horký.
Polypropylen (PP)
1. Výkonnost PP
PP je krystalický polymer s hustotou pouhých 0,91 g/cm3 (méně než voda). PP je nejlehčí mezi běžně používanými plasty. Mezi běžnými plasty má PP nejlepší tepelnou odolnost s teplotou tepelné deformace 80 až 100 °C a lze jej vařit ve vroucí vodě. PP má dobrou odolnost proti praskání v důsledku napětí a vysokou životnost v ohybu a je běžně známý jako „100% plast“.
Komplexní vlastnosti PP jsou lepší než u materiálů PE. Výrobky z PP jsou lehké, pevné a chemicky odolné. Nevýhody PP: nízká rozměrová přesnost, nedostatečná tuhost, špatná odolnost proti povětrnostním vlivům, snadné "poškození mědi", smršťování po smrštění a náchylnost ke stárnutí, křehnutí a deformaci.
2. Aplikace PP
Různé předměty pro domácnost, průhledné poklice na hrnce, potrubí na dodávku chemikálií, nádoby na chemikálie, zdravotnické potřeby, papírnictví, hračky, vlákna, kelímky na vodu, přepravní boxy, trubky, panty atd.
3. Charakteristiky procesu PP:
PP má dobrou tekutost při teplotě tání a dobré tvářecí vlastnosti. PP má dvě vlastnosti:
Zaprvé: viskozita taveniny PP se s rostoucí smykovou rychlostí výrazně klesá (teplota ji méně ovlivňuje);
Za druhé: Stupeň molekulární orientace je vysoký a míra smrštění je velká.
Teplota zpracování PP je lepší kolem 200~250 °C. Má dobrou tepelnou stabilitu (teplota rozkladu je 310 °C), ale při vysokých teplotách (280~300 °C) se může degradovat, pokud je delší dobu v bubnu. Protože viskozita PP se zvyšující se smykovou rychlostí výrazně klesá, zvýšení vstřikovacího tlaku a rychlosti vstřikování zlepší jeho tekutost; pro zlepšení smršťovací deformace a promáčknutí by měla být teplota formy regulována v rozmezí 35 až 65 °C. Krystalizační teplota je 120~125 °C. Tavenina PP může procházet velmi úzkou mezerou formy a tvořit ostrou hranu. Během procesu tavení musí PP absorbovat velké množství tavného tepla (větší měrné teplo) a produkt bude po výstupu z formy relativně horký. Materiály PP není nutné během zpracování sušit a smrštění a krystalinita PP jsou nižší než u PE.
Čas zveřejnění: 28. prosince 2023
