Polietileno (PE)
1. Rendimiento de PE
El PE es el plástico más producido, con una densidad de aproximadamente 0,94 g/cm³. Se caracteriza por ser translúcido, blando, no tóxico, económico y fácil de procesar. El PE es un polímero cristalino típico y presenta un fenómeno de post-contracción. Existen muchos tipos; los más comunes son el LDPE, que es más blando (conocido comúnmente como caucho blando o material para flores); el HDPE, conocido comúnmente como caucho blando duro, que es más duro que el LDPE, tiene baja transmitancia de luz y alta cristalinidad; y el LLDPE, que tiene un rendimiento excelente, similar al de los plásticos de ingeniería. El PE tiene buena resistencia química, no se corroe fácilmente y es difícil de imprimir. La superficie necesita ser oxidada antes de la impresión.
2. Aplicación de PER
HDPE: bolsas de plástico para embalaje, artículos de uso diario, cubos, cables, juguetes, materiales de construcción, contenedores.
LDPE: bolsas de plástico para embalaje, flores de plástico, juguetes, cables de alta frecuencia, artículos de papelería, etc.
3. Características del proceso PE
La característica más destacada de las piezas de PE es su elevada tasa de contracción durante el moldeo, lo que las hace propensas a la contracción y la deformación. Los materiales de PE tienen baja absorción de agua y no requieren secado. El PE admite un amplio rango de temperatura de procesamiento y no se descompone fácilmente (su temperatura de descomposición es de aproximadamente 300 °C). La temperatura de procesamiento oscila entre 180 y 220 °C. Si la presión de inyección es alta, la densidad del producto será elevada y la tasa de contracción, baja. El PE presenta una fluidez media, por lo que el tiempo de mantenimiento debe ser mayor y la temperatura del molde debe mantenerse constante (entre 40 y 70 °C).
El grado de cristalización del PE está relacionado con las condiciones del proceso de moldeo. Tiene una temperatura de solidificación más alta. Cuanto menor sea la temperatura del molde, menor será la cristalinidad. Durante el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, se produce una concentración de tensiones internas, y las piezas de PE son propensas a deformarse y agrietarse. Sumergir el producto en un baño de agua a 80 ℃ puede aliviar las tensiones internas hasta cierto punto. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material debe ser superior a la del molde. La presión de inyección debe ser lo más baja posible sin comprometer la calidad de la pieza. Es fundamental que el enfriamiento del molde sea rápido y uniforme, y que el producto esté relativamente caliente al desmoldarlo.
Polipropileno (PP)
1. Rendimiento del PP
El PP es un polímero cristalino con una densidad de tan solo 0,91 g/cm³ (menor que la del agua). Es el más ligero entre los plásticos de uso común. Entre los plásticos en general, el PP tiene la mejor resistencia al calor, con una temperatura de deformación térmica de 80 a 100 °C, y puede hervirse en agua hirviendo. El PP tiene buena resistencia al agrietamiento por tensión y una alta vida útil a la fatiga por flexión, y se le conoce comúnmente como "plástico 100 %".
El rendimiento general del PP es superior al del PE. Los productos de PP son ligeros, resistentes y químicamente a prueba de agua. Sin embargo, el PP presenta desventajas como baja precisión dimensional, rigidez insuficiente, escasa resistencia a la intemperie, tendencia a sufrir daños por corrosión, retracción posterior y fragilidad, lo que puede provocar su deformación y deterioro.
2. Aplicación de PP
Diversos artículos domésticos, tapas de ollas transparentes, tuberías para el suministro de productos químicos, recipientes para productos químicos, suministros médicos, artículos de papelería, juguetes, filamentos, vasos de agua, cajas de transporte, tuberías, bisagras, etc.
3. Características del proceso de PP:
El PP tiene buena fluidez a la temperatura de fusión y buen rendimiento de moldeo. El PP tiene dos características:
Primero: la viscosidad del PP fundido disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento (se ve menos afectada por la temperatura);
Segundo: El grado de orientación molecular es alto y la tasa de contracción es elevada.
La temperatura de procesamiento del PP es óptima alrededor de 200~250℃. Posee buena estabilidad térmica (temperatura de descomposición de 310℃), pero a alta temperatura (280~300℃), puede degradarse si permanece en el cilindro durante un tiempo prolongado. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento, incrementar la presión y la velocidad de inyección mejorará su fluidez; para mejorar la deformación por contracción y las abolladuras, la temperatura del molde debe controlarse dentro del rango de 35 a 65°C. La temperatura de cristalización es de 120~125℃. El PP fundido puede pasar a través de un espacio de molde muy estrecho y formar un borde afilado. Durante el proceso de fusión, el PP necesita absorber una gran cantidad de calor de fusión (mayor calor específico), y el producto estará relativamente caliente después de salir del molde. Los materiales de PP no necesitan secarse durante el procesamiento, y la contracción y la cristalinidad del PP son menores que las del PE.
Fecha de publicación: 28 de diciembre de 2023
