পলিথিন (পিই)
১. পিই-এর কর্মক্ষমতা
প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে PE সবচেয়ে বেশি উৎপাদিত হয়, যার ঘনত্ব প্রায় ০.৯৪ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার। এর বৈশিষ্ট্য হলো এটি স্বচ্ছ, নরম, বিষমুক্ত, সস্তা এবং সহজে প্রক্রিয়াজাত করা যায়। PE একটি সাধারণ ক্রিস্টালাইন পলিমার এবং এতে পোস্ট-শ্রিঙ্কেজ ফেনোমেনন দেখা যায়। এর অনেক প্রকারভেদ রয়েছে, যার মধ্যে বহুল ব্যবহৃতগুলো হলো: LDPE যা তুলনামূলকভাবে নরম (সাধারণত সফট রাবার বা ফ্লাওয়ার মেটেরিয়াল নামে পরিচিত), HDPE যা সাধারণত হার্ড সফট রাবার নামে পরিচিত, যা LDPE-এর চেয়ে শক্ত, এর আলো সঞ্চালন ক্ষমতা কম এবং ক্রিস্টালিনিটি বেশি; LLDPE-এর কার্যক্ষমতা খুবই চমৎকার, যা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের অনুরূপ। PE-এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, সহজে ক্ষয় হয় না এবং এতে প্রিন্ট করা কঠিন। প্রিন্ট করার আগে এর পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করতে হয়।
২. PER-এর প্রয়োগ
এইচডিপিই: প্যাকেজিং প্লাস্টিকের ব্যাগ, নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, বালতি, তার, খেলনা, নির্মাণ সামগ্রী, কন্টেইনার
এলডিপিই: প্যাকেজিং প্লাস্টিকের ব্যাগ, প্লাস্টিকের ফুল, খেলনা, উচ্চ-কম্পাঙ্কের তার, স্টেশনারি, ইত্যাদি।
৩. পিই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
PE পার্টসের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হলো এগুলোর মোল্ডিং সংকোচনের হার অনেক বেশি এবং এগুলো সঙ্কুচিত ও বিকৃত হওয়ার প্রবণতাযুক্ত। PE উপাদানের জল শোষণ ক্ষমতা কম এবং এটি শুকানোর প্রয়োজন হয় না। PE-এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার পরিসর বিস্তৃত এবং এটি সহজে বিয়োজিত হয় না (এর বিয়োজন তাপমাত্রা প্রায় ৩০০°C)। এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা হলো ১৮০ থেকে ২২০°C। যদি ইনজেকশন চাপ বেশি হয়, তবে পণ্যের ঘনত্ব বেশি হবে এবং সংকোচনের হার কম হবে। PE-এর তরলতা মাঝারি, তাই এটিকে ধরে রাখার সময় বেশি প্রয়োজন এবং মোল্ডের তাপমাত্রা স্থির (৪০-৭০°C) রাখা উচিত।
PE-এর কেলাসীকরণের মাত্রা মোল্ডিং প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। এর কঠিনীভবন তাপমাত্রা বেশি। মোল্ডের তাপমাত্রা যত কম হয়, কেলাসীকরণও তত কম হয়। কেলাসীকরণ প্রক্রিয়ার সময়, সংকোচনের অসমতার কারণে অভ্যন্তরীণ পীড়ন কেন্দ্রীভূত হয় এবং PE অংশগুলো সহজে বিকৃত ও ফেটে যায়। পণ্যটিকে ৮০℃ গরম জলের ওয়াটার বাথে রাখলে অভ্যন্তরীণ পীড়ন কিছুটা শিথিল হতে পারে। মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, উপাদানের তাপমাত্রা মোল্ডের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার পাশাপাশি ইনজেকশন চাপ যতটা সম্ভব কম রাখা উচিত। মোল্ডের শীতলীকরণ বিশেষভাবে দ্রুত এবং সুষম হওয়া প্রয়োজন এবং মোল্ড খোলার সময় পণ্যটি তুলনামূলকভাবে গরম থাকা উচিত।
পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
১. পিপি-র কর্মক্ষমতা
পিপি একটি কেলাসিত পলিমার যার ঘনত্ব মাত্র ০.৯১ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার (পানির চেয়েও কম)। সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে পিপি সবচেয়ে হালকা। সাধারণ প্লাস্টিকগুলোর মধ্যে পিপির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে ভালো, যার তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা ৮০ থেকে ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং এটি ফুটন্ত পানিতে ফোটানো যায়। পিপির পীড়ন ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং এর নমন ক্লান্তি জীবনকাল বেশি, এবং এটি সাধারণত "১০০% প্লাস্টিক" নামে পরিচিত।
পিপি-র সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পিই উপকরণের চেয়ে ভালো। পিপি পণ্য হালকা, মজবুত এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী। পিপি-র অসুবিধাগুলো হলো: কম মাত্রিক নির্ভুলতা, অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা, দুর্বল আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজে "কপার ড্যামেজ" হওয়া, ব্যবহারের পরে সংকোচনের প্রবণতা, এবং পণ্যগুলো সহজে পুরোনো হয়ে যায়, ভঙ্গুর ও বিকৃত হয়ে পড়ে।
২. পিপি-র প্রয়োগ
বিভিন্ন গৃহস্থালীর সামগ্রী, স্বচ্ছ হাঁড়ির ঢাকনা, রাসায়নিক সরবরাহকারী পাইপ, রাসায়নিক পাত্র, চিকিৎসা সামগ্রী, স্টেশনারি, খেলনা, ফিলামেন্ট, জলের কাপ, টার্নওভার বক্স, পাইপ, কব্জা ইত্যাদি।
৩. পিপি-র প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্য:
গলনাঙ্কে পিপি-র ভালো প্রবাহক্ষমতা এবং ভালো ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা রয়েছে। পিপি-র দুটি বৈশিষ্ট্য আছে:
প্রথমত: শিয়ার রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে পিপি গলিত পদার্থের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় (তাপমাত্রা দ্বারা কম প্রভাবিত হয়);
দ্বিতীয়ত: আণবিক বিন্যাসের মাত্রা বেশি এবং সংকোচনের হার বৃহৎ।
পিপি-র প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা ২০০~২৫০℃-এর কাছাকাছি হলে সবচেয়ে ভালো হয়। এর তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো (বিয়োজন তাপমাত্রা ৩১০℃), কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় (২৮০~৩০০℃) এটি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যারেলে থাকলে নষ্ট হয়ে যেতে পারে। যেহেতু শিয়ার রেট বাড়ার সাথে সাথে পিপি-র সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, তাই ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বাড়ালে এর প্রবাহযোগ্যতা উন্নত হয়; সংকোচনজনিত বিকৃতি এবং টোল পড়া রোধ করতে, ছাঁচের তাপমাত্রা ৩৫ থেকে ৬৫°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এর স্ফটিকীভবন তাপমাত্রা ১২০~১২৫℃। পিপি গলিত অবস্থায় খুব সরু ছাঁচের ফাঁক দিয়ে যেতে পারে এবং একটি ধারালো প্রান্ত তৈরি করতে পারে। গলানোর প্রক্রিয়ার সময়, পিপি-কে প্রচুর পরিমাণে গলন তাপ শোষণ করতে হয় (এর আপেক্ষিক তাপ বেশি), এবং ছাঁচ থেকে বের হওয়ার পর পণ্যটি তুলনামূলকভাবে গরম থাকে। প্রক্রিয়াকরণের সময় পিপি উপাদান শুকানোর প্রয়োজন হয় না, এবং পিপি-র সংকোচন ও স্ফটিকীভবন পিই-র তুলনায় কম।
পোস্ট করার সময়: ২৮-ডিসেম্বর-২০২৩
