01
Poleva
Matné plasty jsou obecně plastové fólie nebo desky, které mají během kalandrování na samotné roli různé vzory, které odrážejí průhlednost materiálu prostřednictvím různých vzorů.
02
Leštění
Leštění je metoda zpracování, která využívá mechanické, chemické nebo elektrochemické působení ke snížení drsnosti povrchu obrobku za účelem dosažení lesklého a rovného povrchu.
03
Postřik
Stříkání se používá hlavně k potahování kovových zařízení nebo dílů vrstvou plastu, která zajišťuje ochranu proti korozi, odolnost proti opotřebení a elektrickou izolaci. Proces stříkání: žíhání → odmašťování → odstranění statické elektřiny a prachu → stříkání → sušení.
04
Tisk
Potisk plastových dílů je proces tisku požadovaného vzoru na povrch plastového dílu a lze jej rozdělit na sítotisk, povrchový tisk (tamponový tisk), horkou ražbu, imerzní tisk (transferový tisk) a leptaný tisk.
Sítotisk
Sítotisk je proces, kdy se barva nalije na síto bez vnější síly, barva neproniká přes síto na podklad, ale když stěrka seškrábe po barvě s určitým tlakem a úhlem sklonu, barva se přenese na podklad přes síto a dosáhne reprodukce obrazu.
Tamponový tisk
Základní princip tamponového tisku spočívá v tom, že na tamponovém tiskovém stroji se barva nejprve nanese na ocelovou desku s vyrytým textem nebo vzorem, který je poté barvou zkopírován na gumu, která následně přenese text nebo vzor na povrch plastového výrobku, nejlépe tepelným zpracováním nebo UV zářením za účelem vytvrzení barvy.
Lisování
Proces horké ražby využívá princip přenosu tepla a tlaku k přenosu elektrohliníkové vrstvy na povrch substrátu, čímž se vytvoří speciální kovový efekt. Horká ražba se obvykle vztahuje k procesu přenosu tepla, při kterém se elektrohliníková fólie pro horkou ražbu (papír pro horkou ražbu) přenáší na povrch substrátu při určité teplotě a tlaku. Hlavním materiálem pro horkou ražbu je elektrohliníková fólie, proto se horká ražba nazývá také elektrohliníková ražba.
05
IMD - Dekorace ve formě
IMD je relativně nový automatizovaný výrobní proces, který šetří čas a náklady díky snížení počtu výrobních kroků a odstraňování komponentů ve srovnání s tradičními procesy. Provádí se tisk na povrch fólie, tváření pod vysokým tlakem, děrování a konečné lepení na plast bez nutnosti sekundárních pracovních postupů a pracovní doby, což umožňuje rychlou výrobu. Výsledkem je rychlý výrobní proces, který šetří čas a náklady, s další výhodou v podobě lepší kvality, zvýšené složitosti obrazu a trvanlivosti produktu.
06
Galvanické pokovování
Galvanické pokovování je proces nanášení tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na povrch určitých kovů s využitím principu elektrolýzy, tj. pomocí elektrolýzy se na povrch kovu nebo jiného materiálu přichytí kovový film, aby se zabránilo oxidaci (např. rzi), zlepšila se odolnost proti opotřebení, elektrická vodivost, odrazivost, korozní odolnost (většina kovů používaných pro galvanické pokovování je korozivzdorná) a aby se zlepšil estetický vzhled.
07
Texturování forem
Zahrnuje leptání vnitřku plastové formy chemikáliemi, jako je koncentrovaná kyselina sírová, za vzniku vzorů ve formě hadovitého, leptaného a orovacího rytí. Jakmile je plast vylisován, povrch dostane odpovídající vzor.
Čas zveřejnění: 30. června 2023
