01
உறைபனி
உறைந்த பிளாஸ்டிக்குகள் என்பவை பொதுவாக, காலெண்டரிங் செய்யும் போது சுருளின் மீதே பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கும் பிளாஸ்டிக் படலங்கள் அல்லது தாள்கள் ஆகும்; இந்த வெவ்வேறு வடிவங்கள், பொருளின் ஒளி ஊடுருவும் தன்மையைப் பிரதிபலிக்கின்றன.
02
மெருகூட்டல்
மெருகூட்டுதல் என்பது ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பைக் குறைத்து, பிரகாசமான, தட்டையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காக இயந்திரவியல், வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயலாக்க முறையாகும்.
03
தெளித்தல்
அரிப்புத் தடுப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவற்றை வழங்குவதற்காக, உலோக உபகரணங்கள் அல்லது பாகங்களின் மீது ஒரு பிளாஸ்டிக் அடுக்கைப் பூசுவதற்கு தெளித்தல் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெளித்தல் செயல்முறை: பதப்படுத்துதல் → எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்குதல் → நிலை மின்னூட்டத்தை நீக்குதல் மற்றும் தூசியை அகற்றுதல் → தெளித்தல் → உலர்த்துதல்.
04
அச்சிடுதல்
பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அச்சிடுதல் என்பது, ஒரு பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் விரும்பிய வடிவத்தை அச்சிடும் செயல்முறையாகும். இதனை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், சர்பேஸ் பிரிண்டிங் (பேட் பிரிண்டிங்), ஹாட் ஸ்டாம்பிங், இமர்ஷன் பிரிண்டிங் (டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங்) மற்றும் எச்சிங் பிரிண்டிங் எனப் பிரிக்கலாம்.
திரை அச்சிடுதல்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது, ஒரு திரையின் மீது மை ஊற்றப்படும்போது, வெளிப்புற விசை ஏதுமின்றி, அந்த மை வலைக்கண்ணி வழியாக அடிப்பொருளுக்குக் கசியாது; ஆனால், ஸ்குவீஜி ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் சாய்ந்த கோணத்தில் மையின் மீது சுரண்டும்போது, அந்த மை திரையின் வழியாகக் கீழே உள்ள அடிப்பொருளுக்கு மாற்றப்பட்டு, பிம்பம் மீண்டும் உருவாக்கப்படுவதாகும்.
பேட் பிரிண்டிங்
பேட் பிரிண்டிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், ஒரு பேட் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில், உரை அல்லது வடிவமைப்பு பொறிக்கப்பட்ட எஃகுத் தகட்டின் மீது முதலில் மை இடப்படுகிறது. பின்னர் அந்த மை, ரப்பரில் படியெடுக்கப்பட்டு, அதன் பிறகு அந்த உரை அல்லது வடிவமைப்பை பிளாஸ்டிக் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றுகிறது. இவ்வாறு மையை உலர வைப்பதற்காக, வெப்பச் சிகிச்சை அல்லது புற ஊதாக் கதிர்வீச்சு செய்வது விரும்பத்தக்கது.
முத்திரையிடுதல்
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது, வெப்ப அழுத்தப் பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்குவதற்காக, எலக்ட்ரோ-அலுமினிய அடுக்கை அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றுகிறது. பொதுவாக, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், எலக்ட்ரோ-அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தகட்டை (ஹாட் ஸ்டாம்பிங் காகிதம்) அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றும் வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கியப் பொருள் எலக்ட்ரோ-அலுமினியத் தகடு என்பதால், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், எலக்ட்ரோ-அலுமினிய ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
05
IMD - அச்சுக்குள் அலங்காரம்
IMD என்பது ஒரு ஒப்பீட்டளவில் புதிய தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது, இரண்டாம் நிலை வேலை நடைமுறைகள் மற்றும் மனித உழைப்பு நேரம் தேவையின்றி, படலத்தின் மேற்பரப்பில் அச்சிடுதல், உயர் அழுத்தத்தில் வடிவமைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் இறுதியாக நெகிழியுடன் பிணைத்தல் ஆகியவற்றைச் செய்வதன் மூலம், பாரம்பரிய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் உற்பத்திப் படிகளையும் பாகங்களை அகற்றுவதையும் குறைத்து, நேரத்தையும் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. இதனால், விரைவான உற்பத்தி சாத்தியமாகிறது. இதன் விளைவாக, நேரத்தையும் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்தும் ஒரு வேகமான உற்பத்தி செயல்முறை கிடைப்பதுடன், மேம்பட்ட தரம், அதிகரித்த பிம்பச் சிக்கல்தன்மை மற்றும் பொருளின் நீடித்துழைப்பு போன்ற கூடுதல் நன்மைகளும் கிடைக்கின்றன.
06
மின்முலாம் பூசுதல்
மின்முலாம் பூசுதல் என்பது மின்பகுப்பு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, சில உலோகங்களின் மேற்பரப்பில் மற்ற உலோகங்கள் அல்லது கலப்புலோகங்களின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கைப் பூசும் ஒரு செயல்முறையாகும். அதாவது, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் (எ.கா. துரு) தடுக்கவும், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், மின் கடத்துத்திறன், பிரதிபலிப்புத்திறன், அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் (மின்முலாம் பூசுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான உலோகங்கள் அரிமானத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை) ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும், மேலும் அழகியலை மேம்படுத்தவும், ஒரு உலோகம் அல்லது பிற பொருளின் மேற்பரப்பில் மின்பகுப்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோகப் படலத்தை இணைக்கும் செயல்முறையாகும்.
07
அச்சு அமைப்பு
இது, ஒரு பிளாஸ்டிக் அச்சின் உட்புறத்தில் அடர் கந்தக அமிலம் போன்ற வேதிப்பொருட்களைக் கொண்டு, நெளிவு சுளிவு, செதுக்கு வேலைப்பாடு மற்றும் உழவு வேலைப்பாடு போன்ற கோலங்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. பிளாஸ்டிக் அச்சில் வார்க்கப்பட்டவுடன், அதன் மேற்பரப்பில் அதற்கேற்ற கோலம் இடப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-30-2023
