Polietilenoa (PE)
1. PEren errendimendua
PE plastikoen artean gehien ekoizten den plastikoa da, 0,94 g/cm3 inguruko dentsitatearekin. Zeharrargi, biguna, ez-toxikoa, merkea eta prozesatzeko erraza izateagatik bereizten da. PE polimero kristalino tipikoa da eta uzkurtze osteko fenomenoa du. Mota asko daude, ohikoenak hauek dira: LDPE, bigunagoa dena (kautxu biguna edo lore-materiala bezala ezagutzen dena); HDPE, kautxu gogor bigun gisa ezagutzen dena, LDPE baino gogorragoa dena, argi-transmitantzia eskasa eta kristalinitate handia duena; LLDPEk errendimendu oso bikaina du, ingeniaritza-plastikoen antzekoa. PEk erresistentzia kimiko ona du, ez da erraz korroditzen eta zaila da inprimatzen. Gainazala oxidatu behar da inprimatu aurretik.
2. PERren aplikazioa
HDPE: plastikozko poltsak ontziratzeko, eguneroko beharrak, ontziak, hariak, jostailuak, eraikuntza materialak, ontziak
LDPE: plastikozko poltsak, plastikozko loreak, jostailuak, maiztasun handiko kableak, papergintza, etab. ontziratzeko.
3. PE prozesuaren ezaugarriak
PE piezen ezaugarririk aipagarriena moldekatze-usurgapen-tasa handia dutela eta uzkurtzeko eta deformatzeko joera dutela da. PE materialek ur-xurgapen txikia dute eta ez dute lehortu beharrik. PEk prozesatzeko tenperatura-tarte zabala du eta ez da erraz deskonposatzen (deskonposizio-tenperatura 300 °C ingurukoa da). Prozesatzeko tenperatura 180 eta 220 °C artekoa da. Injekzio-presioa altua bada, produktuaren dentsitatea altua izango da eta uzkurdura-tasa txikia. PEk jariakortasun ertaina du, beraz, eusteko denbora luzeagoa izan behar da eta moldearen tenperatura konstante mantendu behar da (40-70 °C).
PEaren kristalizazio-maila moldekatze-prozesuko baldintzekin erlazionatuta dago. Solidotze-tenperatura handiagoa du. Moldearen tenperatura zenbat eta baxuagoa izan, orduan eta kristalinitate txikiagoa. Kristalizazio-prozesuan, uzkurduraren anisotropia dela eta, barne-tentsioaren kontzentrazioa sortzen da, eta PE piezak erraz deformatu eta pitzatzen dira. Produktua 80 ℃-ko ur beroan ur-bainu batean jartzeak barne-tentsioa neurri batean erlaxatu dezake. Moldekatze-prozesuan, materialaren tenperatura moldearen tenperatura baino handiagoa izan behar da. Injekzio-presioa ahalik eta baxuena izan behar da, piezaren kalitatea bermatuz. Moldearen hoztea bereziki azkarra eta uniformea izan behar da, eta produktua nahiko bero egon behar da desmoldatzean.
Polipropilenoa (PP)
1. PPren errendimendua
PP polimero kristalinoa da, 0,91 g/cm3-ko dentsitatea duena (ura baino gutxiago). PP plastiko erabilienen artean arinena da. Plastiko orokorren artean, PP-k du beroarekiko erresistentzia onena, 80 eta 100 °C arteko deformazio-tenperatura du eta ur irakinetan irakin daiteke. PP-k tentsio-hausturarekiko erresistentzia ona eta flexio-nekearen bizitza luzea ditu, eta "% 100 plastikoa" bezala ezagutzen da.
PPren errendimendu orokorra PE materialena baino hobea da. PP produktuak arinak, gogorrak eta kimikoki erresistenteak dira. PPren desabantailak: dimentsio-zehaztasun txikia, zurruntasun eskasa, eguraldiarekiko erresistentzia eskasa, "kobrezko kalteak" erraz sortzen ditu, uzkurdura osteko fenomenoa du, eta produktuak zahartzeko, hauskortzeko eta deformatzeko joera dute.
2. PPren aplikazioa
Etxeko hainbat elementu, lapikoentzako estalki gardenak, produktu kimikoen banaketa-hodiak, produktu kimikoen ontziak, hornigai medikoak, papergintza, jostailuak, harizpiak, ur-edalontziak, biraketa-kutxak, hodiak, bisagrak, etab.
3. PPren prozesuaren ezaugarriak:
PP-ak urtze-tenperaturan jariakortasun ona du eta moldekatze-errendimendu ona. PP-ak bi ezaugarri ditu:
Lehenik eta behin: PP urtuaren biskositatea nabarmen gutxitzen da zizailadura-abiadura handitzen den heinean (tenperaturak gutxiago eragiten dio);
Bigarrena: Molekulen orientazio maila altua da eta uzkurtze-tasa handia.
PPren prozesatzeko tenperatura hobea da 200~250℃ inguruan. Egonkortasun termiko ona du (deskonposizio tenperatura 310℃ da), baina tenperatura altuan (280~300℃), degradatu egin daiteke upelean denbora luzez geratzen bada. PPren biskositatea nabarmen gutxitzen denez zizailadura-tasa handitzen den heinean, injekzio-presioa eta injekzio-abiadura handitzeak bere fluidotasuna hobetuko du; uzkurdura-deformazioa eta kolpeak hobetzeko, moldearen tenperatura 35 eta 65 °C arteko tartean kontrolatu behar da. Kristalizazio-tenperatura 120~125℃ da. PP urtutako materialak molde-tarte oso estu batetik pasa daiteke eta ertz zorrotz bat sor dezake. Urtze-prozesuan, PPk urtze-bero kopuru handia xurgatu behar du (bero espezifiko handiagoa), eta produktua nahiko bero egongo da moldetik atera ondoren. PP materialek ez dute lehortu behar prozesatzen ari diren bitartean, eta PPren uzkurdura eta kristalinitatea PErenak baino txikiagoak dira.
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 28a
