Les parfums et désodorisants en spray sont très répandus dans l'industrie cosmétique. Leur effet varie et influence directement l'expérience de l'utilisatrice. La pompe de pulvérisation, élément essentiel de leur fonctionnement, joue un rôle primordial. Cet article présente brièvement les informations de base concernant ce type de conditionnement.
La pompe de pulvérisation, également appelée pulvérisateur, est un élément essentiel des flacons cosmétiques et un distributeur. Elle fonctionne selon le principe de l'équilibre atmosphérique : la pression exercée sur le liquide le propulse hors du flacon. Le flux rapide du liquide entraîne un flux d'air à proximité de la buse, ce qui augmente la vitesse du gaz et diminue la pression, créant ainsi une zone de dépression. L'air ambiant se mélange alors au liquide, formant un mélange gaz-liquide qui produit l'atomisation du produit.
processus de fabrication
1. Procédé de moulage
La pompe de pulvérisation est montée sur un système à baïonnette (demi-baïonnette en aluminium, baïonnette complète en aluminium). L'embout de la vis est en plastique, recouvert d'une couche d'aluminium électrochimique. La plupart des pièces internes de la pompe sont fabriquées par moulage par injection de PE, PP, LDPE et autres matières plastiques.
2. Traitement de surface
Les principaux composants de la pompe de pulvérisation peuvent être utilisés pour le plaquage sous vide, l'électrolyse de l'aluminium, la pulvérisation, le moulage par injection de couleur, etc.
3. Traitement de l'image
Les pompes de pulvérisation peuvent être imprimées sur la surface de la buse et sur la surface du manchon denté ; on peut utiliser le marquage à chaud, la sérigraphie et d'autres procédés pour les mettre en œuvre, mais afin de préserver la simplicité, on n'imprime généralement pas sur la buse.
Structure du produit
1. Principaux accessoires
Les pompes à pulvérisation classiques sont principalement composées d'une tête de pulvérisation, d'une buse de diffusion, d'un conduit central, d'un bouchon de verrouillage, d'un joint d'étanchéité, d'un piston, d'un ressort, d'un corps de pompe, d'un tuyau d'aspiration et d'autres accessoires. Le piston, de type piston ouvert, est relié à son siège. Ainsi, lorsque la tige de compression se déplace vers le haut, le corps de pompe s'ouvre vers l'extérieur ; lorsqu'elle se déplace vers le bas, il se ferme. Selon les exigences de conception, les accessoires varient d'une pompe à l'autre, mais le principe et la finalité restent les mêmes : assurer une aspiration efficace du produit.
2. Principe d'évacuation de l'eau
Processus d'échappement :
Supposons qu'il n'y ait pas de liquide dans le compartiment de base au départ. Appuyez sur la tête de presse : la tige de compression actionne le piston, qui abaisse son siège. Le ressort se comprime, le volume du compartiment diminue et la pression d'air augmente. La soupape d'arrêt ferme l'orifice supérieur du tiroir à eau. Comme le piston et son siège ne sont pas complètement fermés, le gaz s'infiltre par l'espace entre eux, les séparant et permettant ainsi au gaz de s'échapper.
Processus d'aspiration :
Après avoir évacué le gaz, relâchez la tête de pressage. Le ressort comprimé se détend, poussant le siège du piston vers le haut. L'espace entre le siège et le piston se réduit, et le piston ainsi que la tige de compression se déplacent simultanément vers le haut. Le volume dans le studio augmente, la pression d'air diminue, créant un vide approximatif. L'ouverture de la vanne d'arrêt permet à l'air comprimé au-dessus de la surface du liquide du récipient d'être aspiré dans le corps de la pompe, achevant ainsi le processus d'aspiration.
Processus de rejet des eaux :
Principe du processus d'échappement. La différence réside dans le fait qu'à ce stade, le corps de la pompe est rempli de liquide. Lorsque la tête de pressage est actionnée, d'une part, la vanne d'arrêt obture l'extrémité supérieure du tube d'aspiration, empêchant ainsi le liquide de refluer vers le réservoir ; d'autre part, sous l'effet de l'extrusion du liquide (fluide incompressible), celui-ci est expulsé de l'espace entre le piston et son siège, s'écoulant dans le tube de compression, puis s'échappant par la buse.
3. Principe d'atomisation
Comme l'orifice de la buse est très petit, si la pression est douce (c'est-à-dire dans le tube de compression avec un certain débit), le débit du liquide s'écoule très rapidement par ce petit orifice. Autrement dit, le débit d'air par rapport au liquide est alors très important, ce qui équivaut à l'impact d'un jet d'air à grande vitesse sur les gouttelettes. Par conséquent, après analyse du principe d'atomisation et en considérant que la buse à pression à bille est identique, l'air va impacter les grosses gouttelettes pour les transformer en gouttelettes plus fines, affinant ainsi progressivement leur taille. Simultanément, le flux de liquide à grande vitesse entraîne également un flux de gaz près de l'orifice de la buse, ce qui augmente la vitesse du gaz et diminue sa pression, créant une zone de dépression locale. L'air ambiant se mélange alors au liquide, formant un mélange gaz-liquide qui produit l'effet d'atomisation.
applications cosmétiques
Les produits à pompe pulvérisateur sont plus largement utilisés dans les produits cosmétiques, tels que les parfums, les eaux gélifiées, les désodorisants et autres produits aqueux et sérums.
Date de publication : 14 mars 2025
