Polietileno (PE)
1. Rendemento da educación física
O PE é o plástico máis producido entre os plásticos, cunha densidade duns 0,94 g/cm3. Caracterízase por ser translúcido, brando, non tóxico, barato e doado de procesar. O PE é un polímero cristalino típico e ten un fenómeno de poscontracción. Existen moitos tipos, os máis utilizados son o LDPE, que é máis brando (coñecido comunmente como goma branda ou material de flor), o HDPE, coñecido comunmente como goma branda dura, que é máis duro que o LDPE, ten unha baixa transmitancia da luz e unha alta cristalinidade; o LLDPE ten un rendemento moi excelente, similar aos plásticos de enxeñaría. O PE ten unha boa resistencia química, non se corroe facilmente e é difícil de imprimir. A superficie necesita ser oxidada antes da impresión.
2. Aplicación do PER
HDPE: bolsas de plástico para embalaxe, artigos de primeira necesidade, baldes, arames, xoguetes, materiais de construción, recipientes
LDPE: bolsas de plástico para embalaxe, flores de plástico, xoguetes, cables de alta frecuencia, artigos de papelaría, etc.
3. Características do proceso PE
A característica máis destacable das pezas de PE é que teñen unha alta taxa de contracción por moldeo e son propensas á contracción e á deformación. Os materiais de PE teñen baixa absorción de auga e non precisan secar. O PE ten un amplo rango de temperatura de procesamento e non se descompón facilmente (a temperatura de descomposición é duns 300 °C). A temperatura de procesamento é de 180 a 220 °C. Se a presión de inxección é alta, a densidade do produto será alta e a taxa de contracción será pequena. O PE ten unha fluidez media, polo que o tempo de retención debe ser maior e a temperatura do molde debe manterse constante (40-70 °C).
O grao de cristalización do PE está relacionado coas condicións do proceso de moldeo. Ten unha temperatura de solidificación máis alta. Canto menor sexa a temperatura do molde, menor será a cristalinidade. Durante o proceso de cristalización, debido á anisotropía da contracción, prodúcese unha concentración de tensión interna e as pezas de PE son fáciles de deformar e rachar. Colocar o produto nun baño de auga en auga quente a 80 ℃ pode relaxar a tensión interna ata certo punto. Durante o proceso de moldeo, a temperatura do material debe ser superior á temperatura do molde. A presión de inxección debe ser o máis baixa posible, garantindo ao mesmo tempo a calidade da peza. É necesario que o arrefriamento do molde sexa rápido e uniforme, e o produto debe estar relativamente quente ao desmoldar.
Polipropileno (PP)
1. Rendemento do PP
O PP é un polímero cristalino cunha densidade de só 0,91 g/cm3 (menos que a da auga). O PP é o máis lixeiro entre os plásticos de uso común. Entre os plásticos xerais, o PP ten a mellor resistencia á calor, cunha temperatura de deformación por calor de 80 a 100 °C e pódese ferver en auga fervendo. O PP ten unha boa resistencia á fisuración por tensión e unha alta vida útil á fatiga por flexión, e coñécese comunmente como "100 % plástico".
O rendemento integral do PP é mellor que o dos materiais de PE. Os produtos de PP son lixeiros, resistentes e resistentes aos produtos químicos. Desvantaxes do PP: baixa precisión dimensional, rixidez insuficiente, mala resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, fácil produción de "danos por cobre", fenómeno de poscontracción e produtos propensos ao envellecemento, á fráxilidade e á deformación.
2. Aplicación de PP
Artigos diversos para o fogar, tapas transparentes para potas, tubos de subministración de produtos químicos, recipientes para produtos químicos, subministracións médicas, artigos de papelaría, xoguetes, filamentos, vasos de auga, caixas de volume, tubos, bisagras, etc.
3. Características do proceso do PP:
O PP ten boa fluidez á temperatura de fusión e un bo rendemento de moldeo. O PP ten dúas características:
Primeiro: a viscosidade da masa fundida de PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento (menos afectada pola temperatura);
Segundo: o grao de orientación molecular é alto e a taxa de contracción é grande.
A temperatura de procesamento do PP é mellor arredor de 200~250 ℃. Ten boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a altas temperaturas (280~300 ℃), pode degradarse se permanece no barril durante moito tempo. Debido a que a viscosidade do PP diminúe significativamente co aumento da velocidade de cizallamento, o aumento da presión e a velocidade de inxección mellorará a súa fluidez; para mellorar a deformación por contracción e as amoseduras, a temperatura do molde debe controlarse dentro do rango de 35 a 65 °C. A temperatura de cristalización é de 120~125 ℃. A fusión de PP pode pasar a través dun oco do molde moi estreito e formar un bordo afiado. Durante o proceso de fusión, o PP necesita absorber unha gran cantidade de calor de fusión (maior calor específica) e o produto estará relativamente quente despois de saír do molde. Os materiais de PP non necesitan secarse durante o procesamento e a contracción e a cristalinidade do PP son menores que as do PE.
Data de publicación: 28 de decembro de 2023
