ચાલો પ્લાસ્ટિક માટે 7 સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ પર એક નજર કરીએ.

પ્લાસ્ટિક માટે સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ

01

ફ્રોસ્ટિંગ

ફ્રોસ્ટેડ પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અથવા શીટ્સ હોય છે જેમાં કેલેન્ડરિંગ દરમિયાન રોલ પર જ વિવિધ પેટર્ન હોય છે, જે વિવિધ પેટર્ન દ્વારા સામગ્રીની પારદર્શિતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

02

પોલિશિંગ

પોલિશિંગ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે તેજસ્વી, સપાટ સપાટી મેળવવા માટે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીતા ઘટાડવા માટે યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

 

03

છંટકાવ

છંટકાવનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુના સાધનો અથવા ભાગોને પ્લાસ્ટિકના સ્તરથી કોટ કરવા માટે થાય છે જેથી કાટ સામે રક્ષણ, ઘસારો પ્રતિકાર અને વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન મળે. છંટકાવ પ્રક્રિયા: એનેલીંગ → ડીગ્રીસિંગ → સ્થિર વીજળી દૂર કરવી અને ધૂળ દૂર કરવી → છંટકાવ → સૂકવણી.

 

પ્લાસ્ટિક માટે સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ (2)

04

છાપકામ

પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું પ્રિન્ટિંગ એ પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પર ઇચ્છિત પેટર્ન છાપવાની પ્રક્રિયા છે અને તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, સરફેસ પ્રિન્ટિંગ (પેડ પ્રિન્ટિંગ), હોટ સ્ટેમ્પિંગ, ઇમર્સન પ્રિન્ટિંગ (ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ) અને એચિંગ પ્રિન્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ છે જ્યારે શાહી સ્ક્રીન પર રેડવામાં આવે છે, બાહ્ય બળ વિના, શાહી જાળી દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં લીક થશે નહીં, પરંતુ જ્યારે સ્ક્વિજી ચોક્કસ દબાણ અને વલણવાળા ખૂણા સાથે શાહી પર સ્ક્રેપ કરશે, ત્યારે શાહી સ્ક્રીન દ્વારા નીચેના સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે. છબીનું પ્રજનન પ્રાપ્ત કરવા માટે.

પેડ પ્રિન્ટિંગ

પેડ પ્રિન્ટિંગનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે પેડ પ્રિન્ટિંગ મશીન પર, શાહીને પહેલા સ્ટીલ પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે જેમાં ટેક્સ્ટ અથવા ડિઝાઇન કોતરવામાં આવે છે, જે પછી શાહી દ્વારા રબર પર નકલ કરવામાં આવે છે, જે પછી ટેક્સ્ટ અથવા ડિઝાઇનને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે, પ્રાધાન્ય ગરમીની સારવાર અથવા યુવી ઇરેડિયેશન દ્વારા શાહીને મટાડવા માટે.

સ્ટેમ્પિંગ

ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ગરમી દબાણ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રો-એલ્યુમિનિયમ સ્તરને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરીને ખાસ ધાતુની અસર બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ એ ઇલેક્ટ્રો-એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ (હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેપર) ને ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ પર સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવાની ગરમી ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, કારણ કે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ માટેની મુખ્ય સામગ્રી ઇલેક્ટ્રો-એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ છે, તેથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગને ઇલેક્ટ્રો-એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

 

05

IMD - ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન

IMD એ પ્રમાણમાં નવી સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં ઉત્પાદનના પગલાં અને ઘટકો દૂર કરીને સમય અને ખર્ચ બચાવે છે, ફિલ્મ સપાટી પર છાપકામ, ઉચ્ચ દબાણ રચના, પંચિંગ અને અંતે પ્લાસ્ટિક સાથે જોડાઈને ગૌણ કાર્ય પ્રક્રિયાઓ અને શ્રમ સમયની જરૂર વગર, આમ ઝડપી ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે. પરિણામ એ એક ઝડપી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે સમય અને ખર્ચ બચાવે છે, જેમાં સુધારેલી ગુણવત્તા, વધેલી છબી જટિલતા અને ઉત્પાદન ટકાઉપણુંનો વધારાનો ફાયદો છે.

 

પ્લાસ્ટિક માટે સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ (1)

06

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ધાતુઓની સપાટી પર અન્ય ધાતુઓ અથવા મિશ્રધાતુઓનો પાતળો પડ લગાવવાની પ્રક્રિયા છે, એટલે કે ઓક્સિડેશન (દા.ત. કાટ) અટકાવવા, ઘસારો પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા, પ્રતિબિંબ, કાટ પ્રતિકાર (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વપરાતી મોટાભાગની ધાતુઓ કાટ પ્રતિરોધક હોય છે) સુધારવા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર સુધારવા માટે ધાતુ અથવા અન્ય સામગ્રીની સપાટી પર ધાતુની ફિલ્મ જોડવા માટે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનો ઉપયોગ.

07

મોલ્ડ ટેક્સચરિંગ

તેમાં પ્લાસ્ટિકના ઘાટની અંદરના ભાગમાં સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ જેવા રસાયણોનો ઉપયોગ કરીને કોતરણી કરવામાં આવે છે જેથી સ્નેકિંગ, કોતરણી અને ખેડાણના સ્વરૂપમાં પેટર્ન બનાવવામાં આવે. એકવાર પ્લાસ્ટિકનું મોલ્ડ થઈ જાય, પછી સપાટીને અનુરૂપ પેટર્ન આપવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: જૂન-૩૦-૨૦૨૩