Polietilen (PE)
1. Kinerja PE
PE adalah plastik yang paling banyak diproduksi di antara semua jenis plastik, dengan kepadatan sekitar 0,94 g/cm³. PE memiliki ciri khas tembus cahaya, lunak, tidak beracun, murah, dan mudah diproses. PE merupakan polimer kristalin tipikal dan memiliki fenomena penyusutan setelah dicetak. Terdapat banyak jenis PE, yang umum digunakan adalah LDPE yang lebih lunak (biasanya dikenal sebagai karet lunak atau bahan bunga), HDPE yang umumnya dikenal sebagai karet lunak keras, yang lebih keras daripada LDPE, memiliki transmisi cahaya yang buruk dan kristalinitas tinggi; LLDPE memiliki kinerja yang sangat baik, mirip dengan plastik teknik. PE memiliki ketahanan kimia yang baik, tidak mudah korosi, dan sulit dicetak. Permukaannya perlu dioksidasi sebelum dicetak.
2. Penerapan PER
HDPE: kantong plastik kemasan, kebutuhan sehari-hari, ember, kabel, mainan, bahan bangunan, wadah.
LDPE: kantong plastik kemasan, bunga plastik, mainan, kabel frekuensi tinggi, alat tulis, dll.
3. Karakteristik proses PE
Ciri paling menonjol dari komponen PE adalah tingkat penyusutan cetakannya yang tinggi dan rentan terhadap penyusutan dan deformasi. Material PE memiliki daya serap air yang rendah dan tidak perlu dikeringkan. PE memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu dekomposisinya sekitar 300°C). Suhu pemrosesannya adalah 180 hingga 220°C. Jika tekanan injeksi tinggi, kepadatan produk akan tinggi dan tingkat penyusutannya akan kecil. PE memiliki fluiditas sedang, sehingga waktu penahanan perlu lebih lama dan suhu cetakan harus dijaga konstan (40-70°C).
Derajat kristalisasi PE berkaitan dengan kondisi proses pencetakan. PE memiliki suhu pembekuan yang lebih tinggi. Semakin rendah suhu cetakan, semakin rendah kristalinitasnya. Selama proses kristalisasi, karena anisotropi penyusutan, terjadi konsentrasi tegangan internal, dan bagian PE mudah berubah bentuk dan retak. Merendam produk dalam penangas air panas 80℃ dapat mengurangi tegangan internal sampai batas tertentu. Selama proses pencetakan, suhu material harus lebih tinggi daripada suhu cetakan. Tekanan injeksi harus serendah mungkin sambil tetap memastikan kualitas bagian tersebut. Pendinginan cetakan harus cepat dan merata, dan produk harus relatif panas saat dikeluarkan dari cetakan.
Polipropilena (PP)
1. Kinerja PP
PP adalah polimer kristalin dengan kepadatan hanya 0,91 g/cm³ (kurang dari air). PP adalah yang paling ringan di antara plastik yang umum digunakan. Di antara plastik umum, PP memiliki ketahanan panas terbaik, dengan suhu deformasi panas 80 hingga 100°C dan dapat direbus dalam air mendidih. PP memiliki ketahanan retak tegangan yang baik dan umur kelelahan lentur yang tinggi, dan umumnya dikenal sebagai "plastik 100%".
Kinerja komprehensif PP lebih baik daripada material PE. Produk PP ringan, kuat, dan tahan terhadap bahan kimia. Kekurangan PP: akurasi dimensi rendah, kekakuan kurang, ketahanan cuaca buruk, mudah mengalami "kerusakan tembaga", mengalami fenomena penyusutan pasca-produksi, dan produk rentan terhadap penuaan, menjadi rapuh dan berubah bentuk.
2. Penerapan PP
Berbagai macam barang rumah tangga, tutup panci transparan, pipa pengiriman bahan kimia, wadah bahan kimia, perlengkapan medis, alat tulis, mainan, filamen, gelas air, kotak penyimpanan, pipa, engsel, dll.
3. Karakteristik proses PP:
PP memiliki fluiditas yang baik pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang baik. PP memiliki dua karakteristik:
Pertama: viskositas lelehan PP menurun secara signifikan dengan peningkatan laju geser (kurang terpengaruh oleh suhu);
Kedua: Tingkat orientasi molekuler tinggi dan tingkat penyusutannya besar.
Suhu pemrosesan PP yang ideal adalah sekitar 200~250℃. PP memiliki stabilitas termal yang baik (suhu dekomposisi 310℃), tetapi pada suhu tinggi (280~300℃), PP dapat terdegradasi jika dibiarkan terlalu lama di dalam cetakan. Karena viskositas PP menurun secara signifikan dengan peningkatan laju geser, peningkatan tekanan dan kecepatan injeksi akan meningkatkan fluiditasnya; untuk memperbaiki deformasi penyusutan dan penyok, suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran 35 hingga 65°C. Suhu kristalisasi adalah 120~125℃. Lelehan PP dapat melewati celah cetakan yang sangat sempit dan membentuk tepi yang tajam. Selama proses peleburan, PP perlu menyerap sejumlah besar panas leleh (kalor spesifik yang lebih besar), dan produk akan relatif panas setelah keluar dari cetakan. Material PP tidak perlu dikeringkan selama pemrosesan, dan penyusutan serta kristalinitas PP lebih rendah daripada PE.
Waktu posting: 28 Desember 2023
