Polietilena (PE)
1. Kinerja PE
PE adalah plastik yang paling banyak diproduksi di antara plastik lainnya, dengan kepadatan sekitar 0,94 g/cm3. Karakteristiknya antara lain tembus cahaya, lunak, tidak beracun, murah, dan mudah diproses. PE merupakan polimer kristalin yang umum dan memiliki fenomena pasca-susut. Ada banyak jenisnya, yang umum digunakan adalah LDPE yang lebih lunak (umumnya dikenal sebagai karet lunak atau bahan bunga), HDPE yang umumnya dikenal sebagai karet lunak keras, yang lebih keras dari LDPE, memiliki transmisi cahaya yang buruk, dan kristalinitas yang tinggi; LLDPE memiliki kinerja yang sangat baik, mirip dengan plastik rekayasa. PE memiliki ketahanan kimia yang baik, tidak mudah terkorosi, dan sulit dicetak. Permukaannya perlu dioksidasi sebelum dicetak.
2. Penerapan PER
HDPE: kemasan kantong plastik, kebutuhan sehari-hari, ember, kabel, mainan, bahan bangunan, wadah
LDPE: kemasan kantong plastik, bunga plastik, mainan, kabel frekuensi tinggi, alat tulis, dll.
3. Karakteristik proses PE
Karakteristik utama komponen PE adalah tingkat penyusutan cetakan yang tinggi dan rentan terhadap penyusutan serta deformasi. Material PE memiliki daya serap air yang rendah dan tidak perlu dikeringkan. PE memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu penguraian sekitar 300°C). Suhu pemrosesannya adalah 180 hingga 220°C. Jika tekanan injeksi tinggi, densitas produk akan tinggi dan tingkat penyusutan akan rendah. PE memiliki fluiditas sedang, sehingga waktu penahanan perlu lebih lama dan suhu cetakan harus dijaga konstan (40-70°C).
Tingkat kristalisasi PE berkaitan dengan kondisi proses pencetakan. PE memiliki suhu pemadatan yang lebih tinggi. Semakin rendah suhu cetakan, semakin rendah kristalinitasnya. Selama proses kristalisasi, akibat anisotropi penyusutan, konsentrasi tegangan internal terjadi, dan komponen PE mudah mengalami deformasi dan retak. Menempatkan produk dalam penangas air dengan suhu 80℃ dapat mengurangi tegangan internal hingga batas tertentu. Selama proses pencetakan, suhu material harus lebih tinggi dari suhu cetakan. Tekanan injeksi harus serendah mungkin sambil tetap menjaga kualitas komponen. Pendinginan cetakan khususnya harus cepat dan merata, dan produk harus relatif panas saat dilepaskan dari cetakan.
Polipropilena (PP)
1. Kinerja PP
PP adalah polimer kristal dengan densitas hanya 0,91 g/cm³ (lebih rendah daripada air). PP adalah yang paling ringan di antara plastik yang umum digunakan. Di antara plastik umum, PP memiliki ketahanan panas terbaik, dengan suhu deformasi termal 80 hingga 100°C dan dapat direbus dalam air mendidih. PP memiliki ketahanan retak tegangan yang baik dan umur lelah lentur yang tinggi, sehingga dikenal luas sebagai "100% plastik".
Kinerja komprehensif PP lebih baik daripada material PE. Produk PP ringan, kuat, dan tahan bahan kimia. Kekurangan PP: akurasi dimensi rendah, kekakuan kurang, ketahanan cuaca buruk, mudah mengalami "kerusakan tembaga", memiliki fenomena pasca-susut, dan produk rentan terhadap penuaan, menjadi rapuh, dan berubah bentuk.
2. Penerapan PP
Berbagai barang rumah tangga, tutup panci transparan, pipa pengiriman bahan kimia, wadah bahan kimia, perlengkapan medis, alat tulis, mainan, filamen, gelas air, kotak omset, pipa, engsel, dll.
3. Karakteristik proses PP:
PP memiliki fluiditas yang baik pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang baik. PP memiliki dua karakteristik:
Pertama: viskositas lelehan PP menurun secara signifikan seiring dengan peningkatan laju geser (kurang terpengaruh oleh suhu);
Kedua: Derajat orientasi molekulnya tinggi dan laju penyusutannya besar.
Suhu pemrosesan PP lebih baik sekitar 200~250℃. Ini memiliki stabilitas termal yang baik (suhu dekomposisi adalah 310℃), tetapi pada suhu tinggi (280~300℃), itu dapat terdegradasi jika tetap berada di dalam tong untuk waktu yang lama. Karena viskositas PP berkurang secara signifikan dengan peningkatan laju geser, meningkatkan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi akan meningkatkan fluiditasnya; untuk meningkatkan deformasi penyusutan dan penyok, suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran 35 hingga 65°C. Suhu kristalisasi adalah 120~125℃. Lelehan PP dapat melewati celah cetakan yang sangat sempit dan membentuk tepi yang tajam. Selama proses peleburan, PP perlu menyerap sejumlah besar panas leleh (panas spesifik yang lebih besar), dan produk akan relatif panas setelah keluar dari cetakan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan selama pemrosesan, dan penyusutan dan kristalinitas PP lebih rendah daripada PE.
Waktu posting: 28-Des-2023
