Polietilene (PE)
1. Prestazioni di PE
Il PE è la plastica più prodotta tra le plastiche, con una densità di circa 0,94 g/cm³. È caratterizzato da traslucidità, morbidezza, atossicità, economicità e facilità di lavorazione. Il PE è un tipico polimero cristallino e presenta un fenomeno di post-restringimento. Ne esistono molti tipi, i più comunemente usati sono l'LDPE, più morbido (comunemente noto come gomma morbida o materiale per fiori), l'HDPE, comunemente noto come gomma morbida dura, più duro dell'LDPE, con scarsa trasmissione luminosa ed elevata cristallinità; l'LLDPE ha prestazioni eccellenti, simili a quelle delle materie plastiche ingegneristiche. Il PE ha una buona resistenza chimica, non si corrode facilmente ed è difficile da stampare. La superficie deve essere ossidata prima della stampa.
2. Applicazione del PER
HDPE: imballaggi in sacchetti di plastica, articoli di uso quotidiano, secchi, fili, giocattoli, materiali da costruzione, contenitori
LDPE: imballaggi di sacchetti di plastica, fiori di plastica, giocattoli, fili ad alta frequenza, cancelleria, ecc.
3. Caratteristiche del processo PE
La caratteristica più importante dei componenti in PE è l'elevato tasso di ritiro durante lo stampaggio e la loro tendenza a restringersi e deformarsi. I materiali in PE hanno un basso assorbimento d'acqua e non necessitano di essiccazione. Il PE ha un ampio intervallo di temperature di lavorazione e non si decompone facilmente (la temperatura di decomposizione è di circa 300 °C). La temperatura di lavorazione è compresa tra 180 e 220 °C. Se la pressione di iniezione è elevata, la densità del prodotto sarà elevata e il tasso di ritiro sarà ridotto. Il PE ha una fluidità media, quindi il tempo di mantenimento deve essere più lungo e la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante (40-70 °C).
Il grado di cristallizzazione del PE è correlato alle condizioni del processo di stampaggio. Ha una temperatura di solidificazione più elevata. Minore è la temperatura dello stampo, minore è la cristallinità. Durante il processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del ritiro, si verifica una concentrazione di stress interno e i pezzi in PE sono facili da deformare e rompere. Immergere il prodotto in un bagno d'acqua a 80 °C può attenuare in una certa misura lo stress interno. Durante il processo di stampaggio, la temperatura del materiale deve essere superiore alla temperatura dello stampo. La pressione di iniezione deve essere la più bassa possibile, garantendo al contempo la qualità del pezzo. In particolare, è necessario che il raffreddamento dello stampo sia rapido e uniforme e che il prodotto sia relativamente caldo al momento della sformatura.
Polipropilene (PP)
1. Prestazioni del PP
Il PP è un polimero cristallino con una densità di soli 0,91 g/cm³ (inferiore a quella dell'acqua). Il PP è il più leggero tra le materie plastiche comunemente utilizzate. Tra le materie plastiche in generale, il PP ha la migliore resistenza al calore, con una temperatura di deformazione termica compresa tra 80 e 100 °C e può essere bollito in acqua bollente. Il PP ha una buona resistenza alla criccatura da sforzo e un'elevata resistenza alla fatica da flessione, ed è comunemente noto come "plastica al 100%".
Le prestazioni complessive del PP sono migliori di quelle dei materiali in PE. I prodotti in PP sono leggeri, robusti e resistenti agli agenti chimici. Svantaggi del PP: scarsa precisione dimensionale, rigidità insufficiente, scarsa resistenza agli agenti atmosferici, facile formazione di "danni da rame", fenomeno di post-ritiro e tendenza all'invecchiamento, fragilità e deformazione.
2. Applicazione del PP
Vari articoli per la casa, coperchi trasparenti per pentole, tubi per la somministrazione di sostanze chimiche, contenitori per sostanze chimiche, forniture mediche, cancelleria, giocattoli, filamenti, bicchieri per l'acqua, scatole di plastica, tubi, cerniere, ecc.
3. Caratteristiche del processo del PP:
Il PP ha una buona fluidità alla temperatura di fusione e buone prestazioni di stampaggio. Il PP ha due caratteristiche:
Primo: la viscosità del PP fuso diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio (meno influenzata dalla temperatura);
Secondo: il grado di orientamento molecolare è elevato e il tasso di restringimento è elevato.
La temperatura di lavorazione del PP è migliore intorno ai 200~250°C. Ha una buona stabilità termica (temperatura di decomposizione 310°C), ma ad alte temperature (280~300°C), può degradarsi se rimane nel cilindro per lungo tempo. Poiché la viscosità del PP diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio, l'aumento della pressione e della velocità di iniezione ne migliorerà la fluidità; per migliorare la deformazione da ritiro e le ammaccature, la temperatura dello stampo deve essere controllata entro un intervallo compreso tra 35 e 65°C. La temperatura di cristallizzazione è di 120~125°C. Il fuso di PP può passare attraverso una fessura dello stampo molto stretta e formare un bordo tagliente. Durante il processo di fusione, il PP deve assorbire una grande quantità di calore di fusione (calore specifico maggiore) e il prodotto sarà relativamente caldo dopo essere uscito dallo stampo. I materiali in PP non necessitano di essiccazione durante la lavorazione e il ritiro e la cristallinità del PP sono inferiori a quelli del PE.
Data di pubblicazione: 28-12-2023
