01
Glassa
Le plastiche satinate sono generalmente pellicole o fogli di plastica che presentano vari motivi sul rotolo stesso durante la calandratura, riflettendo la trasparenza del materiale attraverso i diversi motivi.
02
Lucidatura
La lucidatura è un metodo di lavorazione che sfrutta un'azione meccanica, chimica o elettrochimica per ridurre la rugosità superficiale di un pezzo in lavorazione, al fine di ottenere una superficie lucida e piana.
03
Spruzzatura
La spruzzatura viene utilizzata principalmente per rivestire apparecchiature o componenti metallici con uno strato di plastica per fornire protezione dalla corrosione, resistenza all'usura e isolamento elettrico. Il processo di spruzzatura è il seguente: ricottura → sgrassaggio → eliminazione dell'elettricità statica e della polvere → spruzzatura → asciugatura.
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Stampa
La stampa di parti in plastica è il processo di stampa del motivo desiderato sulla superficie della parte in plastica e può essere suddivisa in serigrafia, stampa superficiale (tampografia), stampa a caldo, stampa a immersione (stampa a trasferimento) e stampa ad incisione.
Serigrafia
La serigrafia avviene quando l'inchiostro viene versato sullo schermo, senza forza esterna; l'inchiostro non fuoriesce attraverso la rete sul substrato, ma quando la racla raschia l'inchiostro con una certa pressione e un angolo inclinato, l'inchiostro viene trasferito sul substrato sottostante attraverso lo schermo per ottenere la riproduzione dell'immagine.
Tampografia
Il principio di base della tampografia è che su una macchina per la stampa a tampone, l'inchiostro viene prima applicato su una piastra di acciaio incisa con un testo o un disegno, che viene poi copiato dall'inchiostro sulla gomma, che a sua volta trasferisce il testo o il disegno sulla superficie del prodotto in plastica, preferibilmente tramite trattamento termico o irradiazione UV per polimerizzare l'inchiostro.
Timbratura
Il processo di stampa a caldo sfrutta il principio del trasferimento di calore e pressione per trasferire uno strato di elettroalluminio sulla superficie del substrato, creando uno speciale effetto metallico. Normalmente, con stampa a caldo si intende il processo di trasferimento di calore che consiste nel trasferire un foglio di elettroalluminio per stampa a caldo (carta per stampa a caldo) sulla superficie del substrato a una determinata temperatura e pressione. Poiché il materiale principale per la stampa a caldo è un foglio di elettroalluminio, la stampa a caldo è anche nota come stampaggio di elettroalluminio.
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IMD - Decorazione in stampo
L'IMD è un processo di produzione automatizzato relativamente nuovo che consente di risparmiare tempo e costi riducendo le fasi di produzione e la rimozione dei componenti rispetto ai processi tradizionali, mediante la stampa sulla superficie del film, la formatura ad alta pressione, la punzonatura e infine l'incollaggio alla plastica senza la necessità di lavorazioni secondarie e tempi di manodopera, consentendo così una produzione rapida. Il risultato è un processo di produzione rapido che consente di risparmiare tempo e costi, con l'ulteriore vantaggio di una migliore qualità, una maggiore complessità dell'immagine e una maggiore durata del prodotto.
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Galvanotecnica
La galvanica è il processo di applicazione di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie di determinati metalli utilizzando il principio dell'elettrolisi, ovvero utilizzando l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica alla superficie di un metallo o di un altro materiale per prevenire l'ossidazione (ad esempio la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (la maggior parte dei metalli utilizzati per la galvanica sono resistenti alla corrosione) e per migliorare l'estetica.
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Testurizzazione dello stampo
Consiste nell'incidere l'interno di uno stampo di plastica con sostanze chimiche come l'acido solforico concentrato per formare motivi a forma di serpentina, incisione e aratura. Una volta stampata la plastica, alla superficie viene impresso il motivo corrispondente.
Data di pubblicazione: 30-06-2023
