これは、購買の観点から見た梱包の分類。
この章では、主にガラス瓶に関する関連知識について説明します。
1. 化粧品用のガラス瓶は主に以下の種類に分けられます。スキンケア製品（クリーム、ローション）、香水、エッセンシャルオイル、200ml未満の容量のマニキュア。化粧品ではあまり見かけない大容量ボトル。
2. ガラス瓶は、広口容器と細口容器に分けられます。固形ペースト（クリーム）は、一般的に広口容器に使用され、電気化学アルミキャップまたはプラスチックキャップを装着する必要があります。キャップは、色を注入するなどの効果を出すために使用できます。乳剤や液体は、一般的に細口ボトルに使用され、ポンプヘッドと適切に組み合わせられます。バネやボールの錆を防ぐため、注意が必要です。多くのポンプにはガラスビーズが装着されているため、通常は材料の適合性試験が必要です。カバーと内栓を合わせる場合、液体の処方には小さい内栓、粘度の高い乳剤には大きい内栓が適しています。
3.ガラスボトルは、より一貫した材料の選択、より多くの形状、豊富なボトルキャップとの多様な組み合わせと加工技術を備えています。一般的なボトルの形状は、円筒形、楕円形、扁平形、角柱形、円錐形などです。工場では、複数のボトルタイプをシリーズ化して開発しています。ボトル本体の加工には、スプレー加工、透明、フロスト加工、半透明調色、シルクスクリーン印刷、ブロンズ加工などがあります。
4. ガラス瓶を手作業で成形する場合、容量に若干のばらつきが生じます。選別時には検査を行い、適切なマーキングを行う必要があります。自動生産ラインの容量は比較的均一ですが、出荷要件が大きく、サイクルが比較的長く、容量も比較的安定しています。
5. ガラス瓶の厚さが不均一な場合、破損しやすく、また、厳しい寒冷条件下では内容物によって容易に潰れる可能性があります。充填時に適切な容量をテストし、輸送には#外箱の使用をお勧めします。スキンケア製品をガラス瓶に詰める場合は、カラーボックスを装備する必要があります。内枠や中箱があれば、耐震性を高め、安全性を高めることができます。
6. 一般的なガラス瓶は通常在庫があります。ガラス瓶の生産サイクルは長く、20日ほど短いものから45日ほどかかるものもあります。通常のガラス瓶加工技術、例えばカスタマイズしたスプレーカラーやエッセンシャルオイルボトルのシルクスクリーン印刷などの場合、最小注文数量は5,000個または10,000個です。ボトルの種類が小さいほど、必要な最小注文数量は大きくなり、サイクルと最小注文数量は閑散期と繁忙期の影響を受けます。一部の茶色/琥珀色のオイルボトルやローションボトルは、サプライヤーが常時在庫を保有しているため、少量の最小注文数量で出荷可能です。
7. 型開き費用：手動金型の場合は約600ドル、自動金型の場合は約1,000ドル。1～4個または1～8個のキャビティを持つ金型の場合、メーカーの条件に応じて3,000ドルから6,500ドルの費用がかかります。
8. ボトルキャップ加工は、電気化学的アルミ文字、金箔押し、線彫り加工に用いられます。マット面と光沢面に分けられます。ガスケットと内蓋が必要です。密封効果を高めるため、低感度フィルムと組み合わせるのが最適です。
9. エッセンシャルオイルのボトルは、光を遮断し成分を保護するため、通常、茶色、つや消しなどの着色が施されています。カバーには安全リングが付いており、内栓やスポイトを取り付けることができます。香水瓶には、通常、微細ミストポンプまたはプラスチックキャップが付いています。
10. 工程コストの説明：ガラススクリーン印刷には通常2種類あります。1つは高温インクスクリーン印刷で、脱色しにくく、色が鈍く、紫の色合わせが難しいという特徴があります。もう1つは低温インクスクリーン印刷で、色が鮮やかでインクに対する要求が高く、そうでなければ剥がれやすいです。買い手と売り手は、このようなボトルの消毒方法に注意する必要があります。シルクスクリーン印刷のコストは1色あたり0.016米ドルです。円筒形のボトルは単色プランとして使用でき、特殊な形状のボトルは2色または多色のコストに応じて計算されます。スプレーに関しては、スプレーのコストは、面積と色合わせの難易度によって異なりますが、一般的に1色あたり0.1〜0.2米ドルです。金銀の刻印のコストは1パスあたり0.06米ドルです。
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投稿日時: 2021年11月24日
