అధ్యాయం 2. వృత్తిపరమైన కొనుగోలుదారు కోసం సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్‌ను ఎలా వర్గీకరించాలి

వ్యాసాల శ్రేణిలో ఇది రెండవ అధ్యాయంకొనుగోలుదారుల దృష్టిలో ప్యాకేజింగ్ వర్గీకరణ.

ఈ అధ్యాయం ప్రధానంగా గాజు సీసాలకు సంబంధించిన జ్ఞానాన్ని చర్చిస్తుంది.

1. సౌందర్య సాధనాల గాజు సీసాలను ప్రధానంగా ఇలా విభజిస్తారు:చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు (క్రీమ్, లోషన్), పరిమళం,సుగంధ తైలం,200ml కంటే తక్కువ పరిమాణం గల నెయిల్ పాలిష్. సౌందర్య సాధనాలలో పెద్ద పరిమాణం గల సీసాను అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.

గాజు పరిమళ ద్రవ్య సీసా
గాజు ఫౌండేషన్ బాటిల్
గాజు నూనె సీసా

2. గాజు సీసాలను వెడల్పు మూతి గల కంటైనర్లు మరియు సన్నని మూతి గల కంటైనర్లుగా విభజిస్తారు. ఘన పేస్ట్ (క్రీమ్) కోసం సాధారణంగా వెడల్పు మూతి గల కంటైనర్లు/జాడీలను ఉపయోగిస్తారు, వీటికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం మూత లేదా ప్లాస్టిక్ మూత అమర్చాలి. ఈ మూతను రంగును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి మరియు ఇతర ప్రభావాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు; ఎమల్షన్ లేదా ద్రవ పదార్థాల కోసం సాధారణంగా సన్నని సీసాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి పంప్ హెడ్‌కు సరిగ్గా సరిపోతాయి. స్ప్రింగ్ మరియు బాల్ తుప్పు పట్టకుండా ప్రజలు శ్రద్ధ వహించాలి. చాలా పంపులకు గాజు పూసలు అమర్చబడి ఉంటాయి, సాధారణంగా మనం ఆ పదార్థం యొక్క అనువర్తనీయత పరీక్ష చేయవలసి ఉంటుంది. మనం మూతను అంతర్గత ప్లగ్‌తో జత చేసినట్లయితే, ద్రవ ఫార్ములాకు చిన్న అంతర్గత ప్లగ్ అవసరం, చిక్కటి ఎమల్షన్‌కు సాధారణంగా పెద్ద రంధ్రం గల ప్లగ్ సరిపోతుంది.

3. గాజు సీసాలో పదార్థాల ఎంపిక మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, మరిన్ని ఆకారాలు, సమృద్ధి ఉంటాయి.ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు బాటిల్ మూతతో వైవిధ్యభరితమైన మ్యాచింగ్. సాధారణ బాటిల్ రకాలు స్థూపాకార, అండాకార, చదునైన, పట్టక ఆకారపు, శంఖాకార మొదలైనవి. ఫ్యాక్టరీ తరచుగా అనేక రకాల బాటిల్ రకాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. బాటిల్ బాడీ ప్రాసెస్‌లలో స్ప్రేయింగ్, పారదర్శక, ఫ్రాస్టింగ్, పాక్షిక పారదర్శక రంగుల కలయిక, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, బ్రాంజింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

4. గాజు సీసాను మాన్యువల్ మోల్డ్ ద్వారా తయారు చేస్తే, సామర్థ్యంలో కొద్దిగా వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ఎంపిక సమయంలో, దానిని పరీక్షించి, సరిగ్గా గుర్తించాలి. ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సామర్థ్యం చాలా వరకు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కానీ రవాణా అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, తయారీ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది.

5. గాజు సీసా మందం అసమానంగా ఉంటే అది సులభంగా దెబ్బతినవచ్చు, లేదా తీవ్రమైన చల్లని పరిస్థితులలో లోపల ఉన్న పదార్థాల వల్ల సులభంగా నలిగిపోవచ్చు. నింపేటప్పుడు దాని సరైన సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించాలి మరియు రవాణా కోసం బయటి పెట్టెను ఉపయోగించడం మంచిది. గాజు సీసాలలో ఉండే చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులకు రంగు పెట్టెలను అమర్చాలి. లోపలి బ్రాకెట్లు మరియు మధ్యస్థ పెట్టెలు ఉంటే, అవి భూకంప నివారణలో సహాయపడి, అధిక భద్రతను అందిస్తాయి.

సీసా కోసం పెట్టె కాగితం

6. సాధారణ రకాల గాజు సీసాలు సాధారణంగా స్టాక్‌లో ఉంటాయి. గాజు సీసాల ఉత్పత్తి చక్రం సుదీర్ఘమైనది, 20 రోజులు వేగంగా ఉంటుంది మరియు కొన్నింటికి 45 రోజుల వరకు కూడా పడుతుంది. ఎసెన్షియల్ ఆయిల్ సీసాలపై కస్టమైజ్డ్ స్ప్రేయింగ్ కలర్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి సాధారణ గాజు సీసా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం 5000 పీసులు లేదా 10000 పీసులు. సీసా రకం ఎంత చిన్నదైతే, అవసరమైన MOQ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి చక్రం, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం అనేవి తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న సీజన్ మరియు అధిక డిమాండ్ ఉన్న సీజన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. సరఫరాదారు వద్ద సాధారణ స్టాక్ సిద్ధంగా ఉన్నందున, కొన్ని బ్రౌన్/అంబర్ రంగు నూనె సీసాలు మరియు లోషన్ సీసాలను తక్కువ MOQ ప్రాతిపదికన రవాణా చేయవచ్చు.

7. మోల్డ్ ఓపెనింగ్ ఖర్చు: మాన్యువల్ మోల్డ్ కోసం సుమారు $600 మరియు ఆటోమేటిక్ మోల్డ్ కోసం సుమారు $1000. 1 నుండి 4 లేదా 1 నుండి 8 కావిటీలు ఉన్న మోల్డ్ ధర, తయారీదారు షరతులను బట్టి US $3000 నుండి US $6500 వరకు ఉంటుంది.

8. సీసా మూత తయారీ ప్రక్రియను విద్యుత్ రసాయన అల్యూమినియం అక్షరాలంకరణ, బంగారు పూత మరియు గీతల చెక్కడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని మాట్ ఉపరితలం మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలంగా విభజించవచ్చు. దీనికి గాస్కెట్ మరియు లోపలి మూతను అమర్చాలి. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేయడానికి సబ్ సెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌తో జత చేయడం ఉత్తమం.

9. కాంతి తగలకుండా మరియు అందులోని పదార్థాలను కాపాడటానికి, సుగంధ తైలాల సీసాలు సాధారణంగా గోధుమ, మసకగా ఉండే మరియు ఇతర రంగులలో ఉంటాయి. మూతకు ఒక భద్రతా రింగ్ ఉంటుంది మరియు దానికి లోపలి ప్లగ్ లేదా డ్రాపర్‌ను అమర్చవచ్చు. పెర్ఫ్యూమ్ సీసాలకు సాధారణంగా సన్నని తుంపర పంపులు లేదా ప్లాస్టిక్ మూతలను జతచేస్తారు.

10. ప్రక్రియ ఖర్చు వివరణ: సాధారణంగా రెండు రకాల గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉంటాయి. ఒకటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇంక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, దీని లక్షణాలు రంగు సులభంగా పోకపోవడం, రంగు మందంగా ఉండటం మరియు ఊదా రంగును సరిపోల్చడం కష్టంగా ఉండటం. మరొకటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఇంక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, దీనికి ప్రకాశవంతమైన రంగు ఉంటుంది మరియు ఇంక్ కోసం అధిక అవసరాలు ఉంటాయి, లేకపోతే అది సులభంగా ఊడిపోతుంది. కొనుగోలుదారులు మరియు అమ్మకందారులు అటువంటి సీసాల క్రిమిసంహారక పద్ధతులపై శ్రద్ధ వహించాలి. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఖర్చు ఒక్కో రంగుకు US $0.016. స్థూపాకార సీసాలను ఏకవర్ణ ప్రణాళికగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు సీసాల ఖర్చును రెండు-రంగు లేదా బహుళ-రంగు ఖర్చు ప్రకారం లెక్కిస్తారు. స్ప్రేయింగ్ విషయానికొస్తే, ప్రాంతం మరియు రంగు సరిపోల్చడంలో ఉన్న కష్టాన్ని బట్టి, స్ప్రేయింగ్ ఖర్చు సాధారణంగా ఒక్కో రంగుకు US $0.1 నుండి US $0.2 వరకు ఉంటుంది. బంగారం మరియు వెండి స్టాంపింగ్ ఖర్చు ఒక్కో పాస్‌కు $0.06.

Send Inquiry to info@topfeelgroup.com


పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-24-2021