ຄຸນສົມບັດພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ II

ໂພລີເອທິລີນ (PE)

1. ປະສິດທິພາບຂອງ PE

PE ເປັນພາດສະຕິກທີ່ຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາພາດສະຕິກ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 0.94g/cm3. ມັນມີລັກສະນະໂປ່ງໃສ, ອ່ອນນຸ້ມ, ບໍ່ເປັນພິດ, ລາຄາຖືກ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. PE ເປັນໂພລີເມີຜລຶກທົ່ວໄປ ແລະ ມີປະກົດການຫຼັງການຫົດຕົວ. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງມັນ, ຊະນິດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຄື LDPE ເຊິ່ງອ່ອນກວ່າ (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າຢາງອ່ອນ ຫຼື ວັດສະດຸດອກໄມ້), HDPE ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າຢາງອ່ອນແຂງ, ເຊິ່ງແຂງກວ່າ LDPE, ມີການສົ່ງແສງບໍ່ດີ ແລະ ມີຄວາມຜລຶກສູງ; LLDPE ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ຄ້າຍຄືກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳ. PE ມີຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ດີ, ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຍາກທີ່ຈະພິມ. ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜຸພັງກ່ອນພິມ.

PE

2. ການນຳໃຊ້ PER

HDPE: ຖົງຢາງຫຸ້ມຫໍ່, ສິ່ງຂອງຈຳເປັນປະຈຳວັນ, ຖັງ, ສາຍໄຟ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ພາຊະນະບັນຈຸ

LDPE: ຖົງຢາງຫຸ້ມຫໍ່, ດອກໄມ້ພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ສາຍໄຟຄວາມຖີ່ສູງ, ເຄື່ອງຂຽນ, ແລະອື່ນໆ.

3. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການ PE

ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ PE ແມ່ນວ່າພວກມັນມີອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຫຼາຍ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫົດຕົວ ແລະ ຜິດຮູບ. ວັດສະດຸ PE ມີການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງ. PE ມີລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ບໍ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍງ່າຍ (ອຸນຫະພູມການຍ່ອຍສະຫຼາຍປະມານ 300°C). ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນ 180 ຫາ 220°C. ຖ້າຄວາມດັນສີດສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສູງ ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວຈະນ້ອຍ. PE ມີຄວາມຄ່ອງຕົວປານກາງ, ສະນັ້ນເວລາຖືຕ້ອງດົນກວ່າ ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນຮັກສາໄວ້ຄົງທີ່ (40-70°C).

 

ລະດັບການເກີດຜລຶກຂອງ PE ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການປັ້ນ. ມັນມີອຸນຫະພູມແຂງຕົວສູງກວ່າ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ່ຳເທົ່າໃດ, ຄວາມເປັນຜລຶກກໍ່ຈະຕ່ຳລົງເທົ່ານັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງການຫົດຕົວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນ PE ຈະບິດເບືອນແລະແຕກໄດ້ງ່າຍ. ການວາງຜະລິດຕະພັນໃນອ່າງນ້ຳໃນນ້ຳຮ້ອນ 80 ℃ ສາມາດຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຄວນຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມແມ່ພິມ. ຄວາມດັນສີດຄວນຈະຕໍ່າເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໂດຍສະເພາະທີ່ຈະຕ້ອງໄວແລະສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຮ້ອນພໍສົມຄວນເມື່ອຖືກຖອດອອກ.

ເມັດໂພລີເອທິລີນໂປ່ງໃສເທິງແຜ່ນສີເຂັ້ມ. ເມັດພາດສະຕິກ HDPE. ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ. IDPE.

ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP)

1. ປະສິດທິພາບຂອງ PP

PP ເປັນໂພລີເມີທີ່ເປັນຜລຶກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນພຽງແຕ່ 0.91g/cm3 (ໜ້ອຍກວ່ານໍ້າ). PP ເປັນພາດສະຕິກທີ່ເບົາທີ່ສຸດໃນບັນດາພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ໃນບັນດາພາດສະຕິກທົ່ວໄປ, PP ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີອຸນຫະພູມການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນ 80 ຫາ 100°C ແລະສາມາດຕົ້ມໃນນໍ້າຕົ້ມໄດ້. PP ມີຄວາມຕ້ານທານການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ດີ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ສູງໃນການເມື່ອຍລ້າຂອງການງໍ, ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າ "ພາດສະຕິກ 100%.

ປະສິດທິພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງ PP ດີກ່ວາວັດສະດຸ PE. ຜະລິດຕະພັນ PP ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ຂໍ້ເສຍຂອງ PP: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕ່ຳ, ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດບໍ່ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ "ຄວາມເສຍຫາຍຈາກທອງແດງ", ມັນມີປະກົດການຫຼັງການຫົດຕົວ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນມັກຈະແກ່, ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຜິດຮູບ.

 

2. ການນຳໃຊ້ PP

ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ຝາປິດໝໍ້ທີ່ໂປ່ງໃສ, ທໍ່ສົ່ງສານເຄມີ, ພາຊະນະສານເຄມີ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງຂຽນ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເສັ້ນໃຍ, ຈອກນ້ຳ, ກ່ອງໝຸນ, ທໍ່, ບານພັບ, ແລະອື່ນໆ.

 

3. ລັກສະນະຂະບວນການຂອງ PP:

PP ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມລະລາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ດີ. PP ມີສອງລັກສະນະຄື:

ທຳອິດ: ຄວາມໜືດຂອງ PP ທີ່ລະລາຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຕັດ (ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໜ້ອຍລົງຈາກອຸນຫະພູມ);

ອັນທີສອງ: ລະດັບການວາງທິດທາງໂມເລກຸນສູງ ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນສູງ.

ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ PP ຈະດີກວ່າປະມານ 200~250℃. ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ (ອຸນຫະພູມການຍ່ອຍສະຫຼາຍແມ່ນ 310℃), ແຕ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (280~300℃), ມັນອາດຈະເສື່ອມສະພາບຖ້າມັນຢູ່ໃນຖັງເປັນເວລາດົນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດຂອງ PP ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການຕັດ, ການເພີ່ມຄວາມດັນສີດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງມັນ; ເພື່ອປັບປຸງການຫົດຕົວ ແລະ ຮອຍບຸບ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 35 ຫາ 65°C. ອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກແມ່ນ 120~125℃. ການລະລາຍ PP ສາມາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງແມ່ພິມທີ່ແຄບຫຼາຍ ແລະ ປະກອບເປັນຂອບແຫຼມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍ, PP ຕ້ອງດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນລະລາຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມຮ້ອນຈຳເພາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ), ແລະ ຜະລິດຕະພັນຈະຮ້ອນພໍສົມຄວນຫຼັງຈາກອອກຈາກແມ່ພິມ. ວັດສະດຸ PP ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການຫົດຕົວ ແລະ ຄວາມເປັນຜລຶກຂອງ PP ຕ່ຳກວ່າ PE.


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 28 ທັນວາ 2023