പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള 7 ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ നോക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ

01

ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്

ഫ്രോസ്റ്റഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പൊതുവെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളോ ഷീറ്റുകളോ ആണ്, കലണ്ടറിംഗ് സമയത്ത് റോളിൽ തന്നെ വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാകും, വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകളിലൂടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സുതാര്യത പ്രതിഫലിപ്പിക്കും.

02

പോളിഷിംഗ്

മിനുക്കുപണികൾ എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ തിളക്കമുള്ളതും പരന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം ലഭിക്കും.

 

03

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു

നാശ സംരക്ഷണം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ നൽകുന്നതിന് ലോഹ ഉപകരണങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി കൊണ്ട് പൂശുന്നതിനാണ് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ: അനീലിംഗ് → ഡീഗ്രേസിംഗ് → സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇല്ലാതാക്കലും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും → സ്പ്രേയിംഗ് → ഉണക്കൽ.

 

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ (2)

04

പ്രിന്റിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിനെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, സർഫേസ് പ്രിന്റിംഗ് (പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്), ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്രിന്റിംഗ് (ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്), എച്ചിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

സ്‌ക്രീനിൽ മഷി ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യബലം കൂടാതെ, മെഷിലൂടെ മഷി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ചോരുന്നില്ല, എന്നാൽ സ്‌ക്യൂജി ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലും ചെരിഞ്ഞ കോണിലും മഷിക്ക് മുകളിൽ സ്‌ക്വീജി സ്‌ക്രേപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിത്രത്തിന്റെ പുനർനിർമ്മാണം നേടുന്നതിന് സ്‌ക്രീനിലൂടെ മഷി താഴെയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതാണ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്.

പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്

പാഡ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം, ഒരു പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ, മഷി ആദ്യം ഒരു ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ കൊത്തിവച്ച ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മഷി റബ്ബറിലേക്ക് പകർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ടെക്സ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, മഷി ഉണങ്ങാൻ ചൂട് ചികിത്സയോ യുവി വികിരണമോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപ മർദ്ദ കൈമാറ്റ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഇലക്ട്രോ-അലുമിനിയം പാളി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഒരു പ്രത്യേക ലോഹ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒരു ഇലക്ട്രോ-അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ (ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പേപ്പർ) അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഇലക്ട്രോ-അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആണ്, അതിനാൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ ഇലക്ട്രോ-അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

 

05

ഐഎംഡി - ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങളും ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യലും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തൽ, പഞ്ചിംഗ്, ഒടുവിൽ ദ്വിതീയ ജോലി നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും അധ്വാന സമയത്തിന്റെയും ആവശ്യമില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്ന താരതമ്യേന പുതിയ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ് IMD. അങ്ങനെ ദ്രുത ഉൽ‌പാദനം സാധ്യമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം, വർദ്ധിച്ച ഇമേജ് സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപ്പന്ന ഈട് എന്നിവയുടെ അധിക നേട്ടത്തോടെ, സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്ന ഒരു വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ് ഫലം.

 

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ (1)

06

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഇലക്ട്രോലിസിസ് തത്വം ഉപയോഗിച്ച് ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. അതായത്, ഓക്സീകരണം (ഉദാ: തുരുമ്പ്) തടയുന്നതിനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതചാലകത, പ്രതിഫലനം, നാശന പ്രതിരോധം (ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ലോഹങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്) മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു ലോഹ ഫിലിം ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

07

മോൾഡ് ടെക്സ്ചറിംഗ്

സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിന്റെ ഉൾഭാഗം കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പാമ്പുകൾ കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം ഉഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ പൂശിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രതലത്തിന് അനുബന്ധ പാറ്റേൺ നൽകുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-30-2023