ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE)
1. PE ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ PE ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 0.94g/cm3 ਹੈ। ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਨਰਮ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। PE ਇੱਕ ਆਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਨ LDPE ਜੋ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਰਬੜ ਜਾਂ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), HDPE ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਰਮ ਰਬੜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ LDPE ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; LLDPE ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PE ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਛਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. PER ਦੀ ਵਰਤੋਂ
HDPE: ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਤਾਰਾਂ, ਖਿਡੌਣੇ, ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡੱਬੇ ਪੈਕਿੰਗ
LDPE: ਪੈਕਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਫੁੱਲ, ਖਿਡੌਣੇ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਆਦਿ।
3. PE ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PE ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PE ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। PE ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 300°C ਹੈ)। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 180 ਤੋਂ 220°C ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ। PE ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (40-70°C)।
PE ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ PE ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 80℃ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਰਾਮ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP)
1. ਪੀਪੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
PP ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਸਿਰਫ਼ 0.91g/cm3 (ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ PP ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, PP ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 80 ਤੋਂ 100°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PP ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "100% ਪਲਾਸਟਿਕ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। "
ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੀਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦ ਹਲਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੀਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾੜੀ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, "ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ" ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬੁਢਾਪੇ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂਆਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਘੜੇ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪ, ਰਸਾਇਣਕ ਡੱਬੇ, ਡਾਕਟਰੀ ਸਪਲਾਈ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਖਿਡੌਣੇ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਪ, ਟਰਨਓਵਰ ਬਾਕਸ, ਪਾਈਪ, ਕਬਜੇ, ਆਦਿ।
3. ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾ: ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ);
ਦੂਜਾ: ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ।
ਪੀਪੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 200~250℃ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ (ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 310℃ ਹੈ), ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (280~300℃) 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਪੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ; ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 35 ਤੋਂ 65°C ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 120~125℃ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ (ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ) ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪੀਈ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-28-2023
