Materiały opakowaniowe do kosmetyków dzielą się na pojemniki główne i materiały pomocnicze.
Pojemnik główny zazwyczaj zawiera: butelki plastikowe, butelki szklane, tubki i butelki bezpowietrzne. Materiały pomocnicze zazwyczaj obejmują pudełko kolorowe, pudełko biurowe i pudełko środkowe.
W tym artykule mowa jest głównie o butelkach plastikowych. Poniżej znajdziesz informacje na ten temat.
1. Materiał, z którego wykonane są butelki kosmetyczne, to zazwyczaj PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silikon itp.
2. Zazwyczaj stosuje się ją do formowania wtryskowego pojemników na kosmetyki o grubszych ściankach, słoików na kremy, nakrętek, korków, uszczelek, pompek i osłon przeciwpyłowych; formowanie rozdmuchowe butelek PET to formowanie dwuetapowe, preforma jest formowana wtryskowo, a gotowy produkt jest pakowany metodą formowania rozdmuchowego.
3. Materiał PET to przyjazny dla środowiska materiał o wysokich właściwościach barierowych, lekki, nietłusty i odporny na działanie chemikaliów. Materiał jest niezwykle przezroczysty i może być produkowany w kolorze perłowym, kolorowym i porcelanowym. Jest szeroko stosowany w produktach chemicznych codziennego użytku i produktach do pielęgnacji skóry. Wloty butelek mają zazwyczaj standardowe kalibry #18, #20, #24 i #28, które można dopasować do nakrętek, pompek do rozpylaczy, pompek do balsamów itp.
4. Akryl jest wykonany z butelki formowanej wtryskowo, która charakteryzuje się niską odpornością chemiczną. Zazwyczaj nie nadaje się do bezpośredniego napełniania mlekiem modyfikowanym. Należy go zablokować wewnętrznym kubeczkiem lub butelką. Nie zaleca się zbytniego napełniania, aby zapobiec przedostawaniu się mleka modyfikowanego między butelkę wewnętrzną a zewnętrzną i uniknąć pęknięć. Wymagania dotyczące opakowania podczas transportu są wysokie. Jest on szczególnie widoczny po zarysowaniach, charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością, a górna ścianka sensoryczna jest bardzo gruba, ale jego cena jest bardzo wysoka.
5. AS/ABS: AS charakteryzuje się lepszą przezroczystością i wytrzymałością niż ABS. Materiały AS są jednak podatne na reakcje z niektórymi specjalnymi formulacjami i powodują pękanie. ABS charakteryzuje się dobrą przyczepnością i nadaje się do procesów galwanizacji i natryskiwania.
6. Koszt opracowania formy: Koszt form do rozdmuchiwania waha się od 600 do 2000 dolarów amerykańskich. Koszt formy różni się w zależności od wymagań dotyczących objętości butelki i liczby gniazd. Jeśli klient ma duże zamówienie i potrzebuje szybszego czasu realizacji, może wybrać formy z 1 do 4 lub 1 do 8 gniazdami. Forma wtryskowa kosztuje od 1500 do 7500 dolarów amerykańskich, a jej cena zależy od wymaganej wagi materiału i złożoności projektu. Firma Topfeelpack Co., Ltd. oferuje wysokiej jakości usługi w zakresie formowania i posiada bogate doświadczenie w realizacji skomplikowanych form.
7. Minimalne zamówienie (MOQ): Minimalne zamówienie (MOQ) dla butelek do rozdmuchiwania na zamówienie wynosi zazwyczaj 10 000 sztuk i może być w kolorze wybranym przez klienta. Jeśli klient życzy sobie standardowych kolorów, takich jak przezroczysty, biały, brązowy itp., czasami może dostarczyć produkty z magazynu. Spełniają one wymagania niskiego minimalnego zamówienia (MOQ) i szybkiej dostawy. Warto zauważyć, że chociaż w jednej partii produkcyjnej używany jest ten sam kolor masterbatchu, kolor butelki i zamknięcia może się różnić ze względu na różne materiały.
8. Drukowanie:SitodrukPosiada wspólny tusz i tusz UV. Tusz UV zapewnia lepszy efekt, połysk i trójwymiarowość. Należy go nadrukować, aby potwierdzić kolor podczas produkcji. Sitodruk na różnych materiałach będzie miał różny efekt.
9. Tłoczenie na gorąco i inne techniki obróbki nadają się do obróbki twardych materiałów i gładkich powierzchni. Miękka powierzchnia jest nierównomiernie obciążona, co negatywnie wpływa na efekt tłoczenia na gorąco i może powodować łatwe odpadanie. Obecnie można stosować metodę druku złotem i srebrem. Zamiast tego zaleca się kontakt z klientem.
10. Sitodruk powinien być wykonany na folii, efekt graficzny powinien być czarny, a tło przezroczyste. Proces hot-stampingu i hot-srebrzenia powinien wytwarzać folię pozytywową, efekt graficzny powinien być przezroczysty, a tło czarne. Proporcje tekstu i wzoru nie powinny być zbyt drobne, w przeciwnym razie efekt nie zostanie wydrukowany.
Czas publikacji: 22-11-2021
