Polietylen (PE)
1. Wydajność PE
PE to najczęściej produkowane tworzywo sztuczne o gęstości około 0,94 g/cm³. Charakteryzuje się półprzezroczystością, miękkością, nietoksycznością, taniością i łatwością przetwarzania. PE to typowy polimer krystaliczny, który charakteryzuje się skurczem wtórnym. Istnieje wiele jego rodzajów, a najczęściej stosowane to LDPE, który jest bardziej miękki (powszechnie znany jako miękka guma lub materiał na kwiaty), HDPE, znany jako twarda miękka guma, która jest twardsza niż LDPE, charakteryzuje się słabą przepuszczalnością światła i wysoką krystalicznością; LLDPE ma bardzo dobre właściwości, podobne do tworzyw konstrukcyjnych. PE charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną, nie ulega korozji i jest trudny w druku. Powierzchnia musi zostać utleniona przed drukowaniem.
2. Zastosowanie PER
HDPE: opakowania plastikowe, torby, artykuły codziennego użytku, wiadra, przewody, zabawki, materiały budowlane, pojemniki
LDPE: opakowania: torby plastikowe, kwiaty plastikowe, zabawki, przewody wysokiej częstotliwości, artykuły papiernicze itp.
3. Charakterystyka procesu PE
Najbardziej charakterystyczną cechą elementów z PE jest ich duży skurcz formowania i podatność na kurczenie się i odkształcanie. Materiały PE charakteryzują się niską absorpcją wody i nie wymagają suszenia. PE charakteryzuje się szerokim zakresem temperatur przetwarzania i nie ulega łatwo rozkładowi (temperatura rozkładu wynosi około 300°C). Temperatura przetwarzania wynosi od 180 do 220°C. Wysokie ciśnienie wtrysku powoduje wysoką gęstość produktu i niski skurcz. PE charakteryzuje się średnią płynnością, dlatego czas wygrzewania musi być dłuższy, a temperatura formy powinna być stała (40-70°C).
Stopień krystalizacji PE jest związany z warunkami procesu formowania. Ma on wyższą temperaturę krzepnięcia. Im niższa temperatura formy, tym niższa krystaliczność. Podczas procesu krystalizacji, z powodu anizotropii skurczu, następuje koncentracja naprężeń wewnętrznych, a elementy z PE łatwo odkształcają się i pękają. Umieszczenie produktu w kąpieli wodnej o temperaturze 80°C może w pewnym stopniu rozluźnić naprężenia wewnętrzne. Podczas procesu formowania temperatura materiału powinna być wyższa niż temperatura formy. Ciśnienie wtrysku powinno być jak najniższe, zapewniając jednocześnie wysoką jakość elementu. Szczególnie ważne jest, aby chłodzenie formy było szybkie i równomierne, a produkt po wyjęciu z formy był stosunkowo gorący.
Polipropylen (PP)
1. Wydajność PP
PP to polimer krystaliczny o gęstości zaledwie 0,91 g/cm3 (mniej niż woda). PP jest najlżejszym spośród powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych. Spośród tworzyw sztucznych PP charakteryzuje się najwyższą odpornością termiczną, osiągając temperaturę odkształcenia cieplnego od 80 do 100°C i można go gotować we wrzącej wodzie. PP charakteryzuje się dobrą odpornością na pęknięcia naprężeniowe i wysoką wytrzymałością na zmęczenie zginające, dlatego jest powszechnie nazywany „tworzywem w 100%”.
Wszechstronne właściwości PP są lepsze niż w przypadku materiałów PE. Produkty z PP są lekkie, wytrzymałe i odporne chemicznie. Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne, łatwość powstawania „uszkodzeń miedzianych”, zjawisko skurczu wtórnego oraz podatność produktów na starzenie, kruchość i odkształcenia.
2. Zastosowanie PP
Różne artykuły gospodarstwa domowego, przezroczyste pokrywki do garnków, rury do transportu chemikaliów, pojemniki na chemikalia, artykuły medyczne, artykuły papiernicze, zabawki, włókna, kubki na wodę, pudełka obrotowe, rury, zawiasy itp.
3. Charakterystyka procesu PP:
PP charakteryzuje się dobrą płynnością w temperaturze topnienia i dobrą podatnością na formowanie. PP ma dwie cechy:
Po pierwsze: lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania (jest mniej zależna od temperatury);
Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki, a szybkość kurczenia się duża.
Temperatura przetwarzania PP jest lepsza około 200~250℃. Ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310℃), ale w wysokiej temperaturze (280~300℃) może ulec degradacji, jeśli pozostanie w cylindrze przez długi czas. Ponieważ lepkość PP znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku poprawi jego płynność; aby poprawić odkształcenia skurczowe i wgniecenia, temperatura formy powinna być kontrolowana w zakresie od 35 do 65°C. Temperatura krystalizacji wynosi 120~125℃. Stop PP może przejść przez bardzo wąską szczelinę formy i utworzyć ostrą krawędź. Podczas procesu topienia PP musi pochłonąć dużą ilość ciepła topnienia (większe ciepło właściwe), a produkt będzie stosunkowo gorący po wyjściu z formy. Materiały PP nie muszą być suszone podczas przetwarzania, a skurcz i krystaliczność PP są niższe niż w przypadku PE.
Czas publikacji: 28-12-2023
