01
Lukier
Tworzywa sztuczne mrożone to zazwyczaj folie lub arkusze z tworzywa sztucznego, które podczas kalandrowania mają różne wzory na samym wałku, odzwierciedlające przezroczystość materiału poprzez różne wzory.
02
Polerowanie
Polerowanie to metoda obróbki polegająca na wykorzystaniu oddziaływania mechanicznego, chemicznego lub elektrochemicznego w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, a tym samym uzyskania jasnej, płaskiej powierzchni.
03
Rozpylający
Natryskiwanie jest stosowane głównie do pokrywania metalowych urządzeń lub części warstwą tworzywa sztucznego w celu zapewnienia ochrony antykorozyjnej, odporności na zużycie i izolacji elektrycznej. Proces natryskiwania obejmuje: wyżarzanie → odtłuszczanie → eliminację elektryczności statycznej i usuwanie pyłu → natryskiwanie → suszenie.
04
Druk
Drukowanie części z tworzyw sztucznych to proces drukowania pożądanego wzoru na powierzchni danego elementu z tworzywa sztucznego. Można je podzielić na sitodruk, druk powierzchniowy (tampodruk), tłoczenie na gorąco, druk zanurzeniowy (druk transferowy) i druk trawienny.
Sitodruk
Sitodruk polega na wylewaniu farby na sito bez użycia siły zewnętrznej. Farba nie przecieka przez siatkę na podłoże, ale gdy rakiel przesuwa się po farbie z odpowiednią siłą i pod określonym kątem, farba zostaje przeniesiona na podłoże poniżej przez sito, co pozwala na uzyskanie reprodukcji obrazu.
Tampodruk
Podstawowa zasada druku tamponowego polega na tym, że w przypadku drukarki tamponowej tusz jest najpierw nakładany na stalową płytę z wygrawerowanym tekstem lub wzorem, który następnie jest przenoszony przez tusz na gumę, która z kolei przenosi tekst lub wzór na powierzchnię produktu z tworzywa sztucznego, najlepiej poprzez obróbkę cieplną lub naświetlanie UV w celu utwardzenia tuszu.
Cechowanie
Proces tłoczenia na gorąco wykorzystuje zasadę transferu ciepła i ciśnienia do naniesienia warstwy elektroaluminium na powierzchnię podłoża, tworząc specjalny efekt metaliczny. Zazwyczaj tłoczenie na gorąco odnosi się do procesu transferu ciepła polegającego na naniesieniu folii elektroaluminium (papieru do tłoczenia na gorąco) na powierzchnię podłoża pod określoną temperaturą i ciśnieniem. Ponieważ głównym materiałem do tłoczenia na gorąco jest folia elektroaluminium, tłoczenie na gorąco jest również znane jako tłoczenie elektroaluminium.
05
IMD - Dekoracja w formie
IMD to stosunkowo nowy, zautomatyzowany proces produkcyjny, który oszczędza czas i pieniądze poprzez redukcję etapów produkcji i usuwania komponentów w porównaniu z procesami tradycyjnymi. Proces ten polega na drukowaniu na powierzchni folii, formowaniu pod wysokim ciśnieniem, wykrawaniu i sklejaniu z tworzywem sztucznym bez konieczności stosowania dodatkowych procedur i robocizny, co umożliwia szybką produkcję. Rezultatem jest szybki proces produkcyjny, który oszczędza czas i pieniądze, a dodatkowo zapewnia lepszą jakość, większą złożoność obrazu i trwałość produktu.
06
Galwanotechnika
Galwanizacja to proces polegający na nakładaniu cienkiej warstwy innego metalu lub stopu na powierzchnię określonego metalu z wykorzystaniem zasady elektrolizy, tzn. elektroliza polega na przymocowaniu warstwy metalu do powierzchni metalu lub innego materiału w celu zapobiegania utlenianiu (np. rdzy), poprawy odporności na zużycie, przewodności elektrycznej, współczynnika odbicia, odporności na korozję (większość metali stosowanych w galwanizacji jest odporna na korozję) oraz poprawy estetyki.
07
Teksturowanie formy
Polega ona na wytrawianiu wnętrza formy z tworzywa sztucznego środkami chemicznymi, takimi jak stężony kwas siarkowy, w celu uzyskania wzorów w formie wężyków, wytrawiania i orania. Po uformowaniu tworzywa sztucznego powierzchnia otrzymuje odpowiedni wzór.
Czas publikacji: 30 czerwca 2023 r.
