ප්ලාස්ටික් ආකලන මොනවාද? අද බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ආකලන මොනවාද?

අද බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ආකලන මොනවාද?

1. අවහිර කිරීමේ විරෝධී ආකලන (ඇලවුම් විරෝධී)

ඇලවීම පටල සැකසුම් හා යෙදුම් වලට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි අතර සමහර විට පටලය භාවිතයට නුසුදුසු තත්ත්වයට පත් කරයි. ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ ආකලන මඟින් පටල මතුපිට රළු කර දිගු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, පටල අතර සම්බන්ධතාවය අඩු කර ඒවා එකට ඇලී සිටීම වළක්වයි.

ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක ඉතා ඵලදායී විය යුතු අතර, විශ්වාසදායක ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සමඟින්, චිත්‍රපට ක්‍රියාකාරිත්වයට සුළු බලපෑමක් හෝ කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකළ යුතුය, විශේෂයෙන් LLDPE සහ LDPE පටලවල. චිත්‍රපට සඳහා ප්‍රශස්ත සැකසුම් පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රති-අවහිර කිරීමේ කාරක බොහෝ විට ස්ලිප් කාරක සමඟ භාවිතා වේ.

අවහිර කිරීම් විරෝධී ආකලනවල පොදු අමුද්‍රව්‍ය අතරට දුම් සිලිකා, ජෙල් සිලිකා සහ සියොලයිට් වැනි කෘතිම සිලිකා (SiO2) හෝ මැටි, ඩයටෝමැසියස් පෘථිවිය, ක්වාර්ට්ස් සහ ටැල්ක් වැනි ස්වාභාවික හා ඛනිජ SiO2 ඇතුළත් වේ. කෘතිම ද්‍රව්‍ය ස්ඵටිකරූපී නොවීමේ වාසියක් ඇත (හුණු දූවිලි වළක්වා ගැනීම), ස්වාභාවික ද්‍රව්‍ය දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.

2. පැහැදිලි කිරීමේ කාරක

සැකසීමේදී, පිරවුම් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වැනි සාධක නිෂ්පාදන විනිවිදභාවය අඩු කළ හැකිය. පැහැදිලි කිරීමේ කාරක විසඳුමක් ලබා දෙයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදන දීප්තිය වැඩි කරයි.

පැහැදිලි කිරීමේ කාරක මගින් අඩු අනුපාතයකින් පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර චක්‍ර කාලය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් අඩු කිරීමෙන් විභව වාසි ලබා දෙයි. ඒවා වෙල්ඩින්, ඇලවීම හෝ වෙනත් සැකසුම් කාර්ය සාධනයන්ට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැත.

3. ප්ලාස්ටික් පිරවුම්

සාමාන්‍යයෙන් කැල්සියම් කාබනේට් (CaCO3) මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටික් පිරවුම් මාස්ටර්බැච්, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරමින් දුම්මල හෝ පොලිමර් දුම්මලවල ලක්ෂණ වෙනස් කිරීමට ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

ගල් කුඩු, ආකලන ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රාථමික දුම්මල මිශ්‍රණය ද්‍රව දුම්මල බවට උණු කර කැටිති බවට සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව ඒවා අමු ප්ලාස්ටික් සමඟ මිශ්‍ර කර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින්, කරකැවීම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා යොදා ගනී.

PP ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී, හැකිලීම සහ විකෘති වීම වැනි සාධක බොහෝ විට නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. දැඩි කිරීමේ කාරක නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීම වේගවත් කිරීමට, විකෘති වීම අඩු කිරීමට සහ විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ඒවා මුද්‍රණ චක්‍ර කෙටි කරමින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

4. UV ස්ථායීකාරක (UV ආකලන)

පාරජම්බුල කිරණ මගින් පොලිමර් වල බන්ධන බිඳ දැමිය හැකි අතර, ප්‍රකාශ රසායනික හායනයට හේතු වන අතර හුණු ගෑම, දුර්වර්ණ වීම සහ භෞතික ගුණාංග නැතිවීමට හේතු වේ. හින්ඩරඩ් ඇමයින් ආලෝක ස්ථායීකාරක (HALS) වැනි UV ස්ථායීකාරක, පිරිහීමට වගකිව යුතු නිදහස් රැඩිකලුන් උදාසීන කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

5. ප්‍රති-ස්ථිතික ආකලන

සැකසීමේදී, ප්ලාස්ටික් කැටිති ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කරයි, දූවිලි මතුපිටට ආකර්ෂණය කරයි. ප්‍රති-ස්ථිතික ආකලන පටලයේ මතුපිට ආරෝපණය අඩු කරයි, ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි සහ දූවිලි සමුච්චය වීම අඩු කරයි.

වර්ග:

කල් පවතින නොවන ප්‍රති-ස්ථිතික: මතුපිට කාරක, කාබනික ලවණ, එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්

කල් පවතින ප්‍රති-ස්ථිතික: පොලිහයිඩ්‍රොක්සි පොලිඇමයින් (PHPA), පොලිඇල්කයිල් කෝපොලිමර්