Полиетилен (ПЕ)
1. Учинковитост физичког васпитања
ПЕ је најпроизвођенија пластика међу пластикама, са густином од око 0,94 г/цм3. Карактерише га провидност, мекоћа, нетоксичност, јефтиност и лака обрада. ПЕ је типичан кристални полимер и има феномен скупљања након штампања. Постоји много врста, а најчешће коришћене су ЛДПЕ који је мекши (обично познат као мека гума или цветни материјал), ХДПЕ који је обично познат као тврда мека гума, која је тврђа од ЛДПЕ, има лошу пропустљивост светлости и високу кристалност; ЛЛДПЕ има веома одличне перформансе, сличне инжењерским пластикама. ПЕ има добру хемијску отпорност, не кородира лако и тешко се штампа. Површина мора бити оксидована пре штампања.
2. Примена PER-а
HDPE: пластичне кесе за паковање, свакодневне потрепштине, канте, жице, играчке, грађевински материјал, контејнери
ЛДПЕ: пластичне кесе за паковање, пластично цвеће, играчке, високофреквентне жице, канцеларијски материјал итд.
3. Карактеристике PE процеса
Најзначајнија карактеристика ПЕ делова је велика стопа скупљања при калупу и склоност скупљању и деформацији. ПЕ материјали имају малу апсорпцију воде и не морају се сушити. ПЕ има широк опсег температуре обраде и није лако разградив (температура разградње је око 300°C). Температура обраде је од 180 до 220°C. Ако је притисак убризгавања висок, густина производа ће бити велика, а стопа скупљања мала. ПЕ има средњу флуидност, тако да време задржавања треба да буде дуже, а температура калупа треба да се одржава константном (40-70°C).
Степен кристализације ПЕ-а је повезан са условима процеса обликовања. Има вишу температуру очвршћавања. Што је температура калупа нижа, то је кристалност нижа. Током процеса кристализације, због анизотропије скупљања, долази до концентрације унутрашњег напрезања, а ПЕ делови се лако деформишу и пуцају. Стављање производа у водено купатило са топлом водом температуре 80℃ може донекле смањити унутрашње напрезање. Током процеса обликовања, температура материјала треба да буде виша од температуре калупа. Притисак убризгавања треба да буде што је могуће нижи, а да се притом осигура квалитет дела. Посебно је потребно да хлађење калупа буде брзо и равномерно, а производ треба да буде релативно врућ када се извади из калупа.
Полипропилен (ПП)
1. Перформансе ПП-а
ПП је кристални полимер са густином од само 0,91 г/цм3 (мање од воде). ПП је најлакши међу најчешће коришћеним пластикама. Међу општим пластикама, ПП има најбољу отпорност на топлоту, са температуром топлотне деформације од 80 до 100°C и може се кувати у кључалој води. ПП има добру отпорност на пуцање под напоном и високу трајност савијања при замору, и познат је као „100% пластика“.
Свеобухватне перформансе ПП-а су боље од перформанси ПЕ материјала. ПП производи су лагани, жилави и хемијски отпорни. Недостаци ПП-а: ниска димензионална тачност, недовољна крутост, лоша отпорност на временске услове, лако се „оштећује бакар“, има феномен скупљања након производње и производи су склони старењу, постају крти и деформисани.
2. Примена ПП
Разни кућни предмети, провидни поклопци за лонце, цеви за испоруку хемикалија, хемијски контејнери, медицински прибор, канцеларијски материјал, играчке, филаменти, чаше за воду, кутије за окретање, цеви, шарке итд.
3. Карактеристике процеса ПП:
ПП има добру флуидност на температури топљења и добре особине обликовања. ПП има две карактеристике:
Прво: вискозност растопа ПП значајно се смањује са повећањем брзине смицања (мање под утицајем температуре);
Друго: Степен молекуларне оријентације је висок, а стопа скупљања је велика.
Температура обраде ПП је боља око 200~250℃. Има добру термичку стабилност (температура разлагања је 310℃), али на високој температури (280~300℃), може се деградирати ако дуже време остане у бурад. Пошто вискозност ПП значајно опада са повећањем брзине смицања, повећање притиска убризгавања и брзине убризгавања побољшаће његову флуидност; да би се побољшале деформације услед скупљања и удубљења, температуру калупа треба контролисати у опсегу од 35 до 65°C. Температура кристализације је 120~125℃. Растоп ПП може да прође кроз веома узак отвор калупа и формира оштру ивицу. Током процеса топљења, ПП мора да апсорбује велику количину топлоте топљења (већа специфична топлота), а производ ће бити релативно врућ након изласка из калупа. ПП материјали не морају да се суше током обраде, а скупљање и кристалност ПП су нижи него код ПЕ.
Време објаве: 28. децембар 2023.
