பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் என்றால் என்ன? இன்று மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் யாவை?

இன்று மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் யாவை?

1. தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் (பிசின் எதிர்ப்பு)

ஒட்டுதல் பட செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடுகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், சில சமயங்களில் படத்தைப் பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றும். தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் பட மேற்பரப்பை கடினமாக்கி நீட்சி விளைவை உருவாக்குகின்றன, படங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பைக் குறைத்து அவை ஒன்றாக ஒட்டாமல் தடுக்கின்றன.

தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாகவும், நம்பகமான தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடனும், பட செயல்திறனில் சிறிதளவு அல்லது எந்த தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாமலும் இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக LLDPE மற்றும் LDPE படலங்களில். படங்களுக்கு உகந்த செயலாக்க சூழலை உருவாக்க, தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் பெரும்பாலும் நழுவு முகவர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளின் பொதுவான பொருட்களில் ஃபியூம் செய்யப்பட்ட சிலிக்கா, ஜெல் சிலிக்கா மற்றும் ஜியோலைட் போன்ற செயற்கை சிலிக்கா (SiO2), அல்லது களிமண், டயட்டோமேசியஸ் மண், குவார்ட்ஸ் மற்றும் டால்க் போன்ற இயற்கை மற்றும் கனிம SiO2 ஆகியவை அடங்கும். செயற்கை பொருட்கள் படிகமாக இல்லாததன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளன (சுண்ணாம்பு தூசியைத் தவிர்க்கின்றன), அதே நேரத்தில் இயற்கை பொருட்களுக்கு தூசியைக் குறைக்க சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

2. தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​நிரப்பிகள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போன்ற காரணிகள் தயாரிப்பு வெளிப்படைத்தன்மையைக் குறைக்கலாம். தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள் ஒரு தீர்வை வழங்குகின்றன, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் தயாரிப்பு பளபளப்பை அதிகரிக்கின்றன.

தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள் குறைந்த விகிதத்தில் தெளிவை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு மூலம் சாத்தியமான ஆதாயங்களை வழங்கலாம். அவை வெல்டிங், ஒட்டுதல் அல்லது பிற செயலாக்க செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்காது.

3. பிளாஸ்டிக் கலப்படங்கள்

பொதுவாக கால்சியம் கார்பனேட்டை (CaCO3) அடிப்படையாகக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் நிரப்பு மாஸ்டர்பேட்ச், பிளாஸ்டிக் துறையில் ரெசின்கள் அல்லது பாலிமர் ரெசின்களின் பண்புகளை மாற்றியமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் தயாரிப்பு செலவுகள் குறைகின்றன.

கல் தூள், சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் முதன்மை பிசின் ஆகியவற்றின் கலவை திரவ பிசினாக உருக்கப்பட்டு துகள்களாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் அவை மூல பிளாஸ்டிக்குடன் கலக்கப்பட்டு ப்ளோ மோல்டிங், ஸ்பின்னிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

PP பிளாஸ்டிக்கை செயலாக்கும்போது, ​​சுருக்கம் மற்றும் வார்ப்பிங் போன்ற காரணிகள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கின்றன. கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் தயாரிப்பு மோல்டிங்கை துரிதப்படுத்தவும், வார்ப்பிங் குறைக்கவும், வெளிப்படைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. அவை அழுத்த சுழற்சிகளையும் குறைத்து, உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

4. UV நிலைப்படுத்திகள் (UV சேர்க்கைகள்)

புற ஊதா ஒளி பாலிமர்களில் உள்ள பிணைப்புகளை உடைத்து, ஒளி வேதியியல் சிதைவை ஏற்படுத்தி, சுண்ணாம்பு, நிறமாற்றம் மற்றும் இயற்பியல் சொத்து இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். ஹிண்டர்டு அமீன் லைட் ஸ்டெபிலைசர்கள் (HALS) போன்ற UV நிலைப்படுத்திகள் சிதைவுக்கு காரணமான ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை நடுநிலையாக்குகின்றன, இதனால் தயாரிப்பின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

5. ஆன்டிஸ்டேடிக் சேர்க்கைகள்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் துகள்கள் நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்கி, மேற்பரப்புக்கு தூசியை ஈர்க்கின்றன. ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சேர்க்கைகள் படலத்தின் மேற்பரப்பு கட்டணத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பை மேம்படுத்தி, தூசி குவிப்பைக் குறைக்கின்றன.

வகைகள்:

நீடித்து உழைக்காத ஆன்டி-ஸ்டேடிக்ஸ்: மேற்பரப்பு முகவர்கள், கரிம உப்புகள், எத்திலீன் கிளைக்கால், பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால்

நீடித்து உழைக்கக்கூடிய ஆன்டி-ஸ்டேடிக்ஸ்: பாலிஹைட்ராக்ஸி பாலிஅமைன்கள் (PHPA), பாலிஅல்கைல் கோபாலிமர்கள்