โพลีเอทิลีน (PE)
1. ผลการปฏิบัติงานของ PE
โพลีเอทิลีน (PE) เป็นพลาสติกที่ผลิตมากที่สุดในบรรดาพลาสติกทั้งหมด มีความหนาแน่นประมาณ 0.94 กรัม/ซม³ มีคุณสมบัติโปร่งแสง นุ่ม ปลอดสารพิษ ราคาถูก และแปรรูปได้ง่าย PE เป็นพอลิเมอร์ผลึกทั่วไปและมีปรากฏการณ์การหดตัวหลังการขึ้นรูป มีหลายประเภท ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ LDPE ซึ่งนุ่มกว่า (รู้จักกันทั่วไปในชื่อยางนิ่มหรือวัสดุสำหรับทำดอกไม้) HDPE ซึ่งรู้จักกันทั่วไปในชื่อยางนิ่มแข็ง ซึ่งแข็งกว่า LDPE มีการส่งผ่านแสงต่ำและมีผลึกสูง และ LLDPE มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม คล้ายกับพลาสติกวิศวกรรม PE มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดี ไม่สึกกร่อนง่าย และพิมพ์ยาก ต้องทำการออกซิเดชั่นพื้นผิวก่อนการพิมพ์
2. การประยุกต์ใช้ PER
HDPE: ถุงพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์, ของใช้ในชีวิตประจำวัน, ถัง, สายไฟ, ของเล่น, วัสดุก่อสร้าง, ภาชนะต่างๆ
LDPE: ใช้ในการผลิตถุงพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์ ดอกไม้พลาสติก ของเล่น สายไฟความถี่สูง เครื่องเขียน ฯลฯ
3. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิต PE
คุณสมบัติเด่นที่สุดของชิ้นส่วน PE คือมีอัตราการหดตัวหลังการขึ้นรูปสูง และมีแนวโน้มที่จะหดตัวและเสียรูปได้ง่าย วัสดุ PE มีการดูดซับน้ำต่ำและไม่จำเป็นต้องอบแห้ง PE มีช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่กว้างและไม่สลายตัวง่าย (อุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ประมาณ 300°C) อุณหภูมิการแปรรูปอยู่ที่ 180 ถึง 220°C หากแรงดันการฉีดสูง ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์จะสูงและอัตราการหดตัวจะต่ำ PE มีความลื่นไหลปานกลาง ดังนั้นจึงต้องใช้เวลาในการคงสภาพนานขึ้นและควรคงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่ (40-70°C)
ระดับการตกผลึกของ PE เกี่ยวข้องกับสภาวะกระบวนการขึ้นรูป ยิ่งอุณหภูมิการแข็งตัวสูง ระดับการตกผลึกก็จะยิ่งต่ำลง ในระหว่างกระบวนการตกผลึก เนื่องจากการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นภายใน และชิ้นส่วน PE จึงเสียรูปและแตกง่าย การแช่ผลิตภัณฑ์ในอ่างน้ำร้อน 80℃ สามารถช่วยลดความเค้นภายในได้ในระดับหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิของวัสดุควรสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ แรงดันการฉีดควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยยังคงรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนไว้ การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ต้องรวดเร็วและสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์ควรมีความร้อนค่อนข้างสูงเมื่อถอดออกจากแม่พิมพ์
โพลีโพรพีลีน (PP)
1. ประสิทธิภาพของ PP
PP เป็นพอลิเมอร์ผลึกที่มีความหนาแน่นเพียง 0.91 กรัม/ซม³ (น้อยกว่าน้ำ) PP เป็นพลาสติกที่เบาที่สุดในบรรดาพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป ในบรรดาพลาสติกทั่วไป PP มีความทนทานต่อความร้อนได้ดีที่สุด โดยมีอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนอยู่ที่ 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส และสามารถต้มในน้ำเดือดได้ PP มีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นได้ดี และมีอายุการใช้งานจากการดัดงอที่ยาวนาน และเป็นที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "พลาสติก 100%"
คุณสมบัติโดยรวมของ PP ดีกว่าวัสดุ PE ผลิตภัณฑ์ PP มีน้ำหนักเบา แข็งแรง และทนต่อสารเคมี ข้อเสียของ PP ได้แก่ ความแม่นยำของขนาดต่ำ ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ ทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี เกิด "ความเสียหายจากทองแดง" ได้ง่าย มีปรากฏการณ์หดตัวหลังการขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ เปราะ และเสียรูปได้ง่าย
2. การประยุกต์ใช้ PP
สินค้าใช้ในครัวเรือนหลากหลายชนิด ฝาหม้อใส ท่อส่งสารเคมี ภาชนะบรรจุสารเคมี อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องเขียน ของเล่น เส้นใย แก้วน้ำ กล่องหมุนเวียน ท่อ บานพับ ฯลฯ
3. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิต PP:
PP มีคุณสมบัติการไหลที่ดีที่อุณหภูมิหลอมเหลวและประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดี PP มีลักษณะเฉพาะสองประการ:
ประการแรก: ความหนืดของ PP ที่หลอมเหลวจะลดลงอย่างมากเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น (ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยกว่า)
ประการที่สอง: ระดับการเรียงตัวของโมเลกุลสูงและอัตราการหดตัวมาก
อุณหภูมิในการแปรรูป PP ที่เหมาะสมควรอยู่ที่ประมาณ 200-250℃ มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 310℃) แต่ที่อุณหภูมิสูง (280-300℃) อาจเสื่อมสภาพได้หากอยู่ในกระบอกฉีดเป็นเวลานาน เนื่องจากความหนืดของ PP ลดลงอย่างมากเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น การเพิ่มแรงดันและอัตราความเร็วในการฉีดจะช่วยเพิ่มความลื่นไหล เพื่อลดการหดตัวและการบุบ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรอยู่ในช่วง 35-65°C อุณหภูมิการตกผลึกอยู่ที่ 120-125℃ PP ที่หลอมเหลวสามารถผ่านช่องว่างของแม่พิมพ์ที่แคบมากและเกิดขอบคมได้ ในระหว่างกระบวนการหลอม PP จำเป็นต้องดูดซับความร้อนจากการหลอมเหลวจำนวนมาก (ความร้อนจำเพาะสูง) และผลิตภัณฑ์จะค่อนข้างร้อนหลังจากออกจากแม่พิมพ์ วัสดุ PP ไม่จำเป็นต้องอบแห้งในระหว่างกระบวนการ และการหดตัวและการตกผลึกของ PP ต่ำกว่า PE
วันที่โพสต์: 28 ธันวาคม 2023
