Quy trình sản xuất hộp và ý nghĩa của đường cắt

Sản xuất số hóa, thông minh và cơ giới hóa giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí. Điều này cũng đúng với sản xuất hộp bao bì. Hãy cùng xem xét quy trình sản xuất hộp bao bì:

1. Trước hết, chúng ta cần cắt giấy tôi luyện thành giấy có bề mặt chuyên dụng để sản xuất.

2. Sau đó đặt giấy bề mặt lên thiết bị in thông minh để in.

3. Công đoạn cắt bế và tạo nếp là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất. Tại khâu này, cần căn chỉnh khuôn bế, nếu khuôn bế không chính xác sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến thành phẩm của toàn bộ hộp bao bì.

4. Đối với việc dán giấy bề mặt, quá trình này nhằm bảo vệ hộp đóng gói khỏi trầy xước.

5. Đặt tấm giấy bề mặt dưới máy thao tác và thực hiện một loạt các công đoạn như dán hộp để hộp bao bì bán thành phẩm ra ngoài.

6. Dây chuyền lắp ráp vận chuyển các hộp đã dán thông thường đến vị trí của máy tạo hình tự động và đặt thủ công các hộp đã dán lên khuôn tạo hình, khởi động máy và máy tạo hình tuần tự dẫn đến cạnh dài, gấp vào cạnh dài, ép cạnh ngắn của túi bong bóng và ép bong bóng, máy sẽ đưa các hộp vào dây chuyền lắp ráp.

7. Cuối cùng, QC đặt hộp đã bọc vào đúng mặt, gấp lại bằng bìa cứng, lau sạch keo và phát hiện sản phẩm lỗi.

Chúng ta cần lưu ý một số chi tiết trong quá trình sản xuất hộp bao bì. Những vấn đề thường gặp cần được chú ý:

1. Chú ý đến mặt trước và mặt sau của giấy bề mặt trong quá trình cắt để tránh giấy bề mặt không xuyên qua keo và khiến keo mở ra ở thành hộp.

2. Khi đóng gói hộp cần chú ý đến góc cao và góc thấp, nếu không hộp sẽ bị hỏng khi ép vào máy định hình.

3. Cẩn thận không để keo dính vào chổi, que và thìa khi đang ở trên máy ép khuôn, vì điều này cũng sẽ khiến keo mở ra ở thành hộp.

4. Độ dày của keo dán phải được điều chỉnh theo từng loại giấy. Không được để keo dán hoặc keo dán trắng gốc nước thân thiện với môi trường nhỏ giọt lên răng.

5. Cũng cần chú ý đến việc hộp đóng gói không được có các cạnh trống, lỗ dán keo, vết keo, tai nhăn, góc bị vỡ và độ lệch định vị lớn (độ lệch định vị của máy được thiết lập trong khoảng cộng hoặc trừ 0,1MM).

Trong toàn bộ quá trình sản xuất, trước khi sản xuất hộp bao bì, cần phải thử nghiệm mẫu bằng khuôn dao, sau khi xác nhận không có vấn đề gì mới tiến hành sản xuất hàng loạt. Bằng cách này, có thể tránh được sai sót trong quá trình cắt khuôn và kịp thời điều chỉnh. Với thái độ nghiên cứu này, hộp bao bì có thể được sản xuất rất tốt.