Poliëtileen (PE)
1. Prestasie van PE
PE is die mees vervaardigde plastiek onder plastiek, met 'n digtheid van ongeveer 0.94g/cm3. Dit word gekenmerk deur deurskynend, sag, nie-giftig, goedkoop en maklik om te verwerk. PE is 'n tipiese kristallyne polimeer en het 'n na-krimpverskynsel. Daar is baie tipes daarvan, die algemeen gebruikte is LDPE wat sagter is (algemeen bekend as sagte rubber of blommateriaal), HDPE wat algemeen bekend staan as harde sagte rubber, wat harder is as LDPE, swak ligdeurlaatbaarheid en hoë kristalliniteit het; LLDPE het baie uitstekende werkverrigting, soortgelyk aan ingenieursplastiek. PE het goeie chemiese weerstand, is nie maklik om te korrodeer nie, en is moeilik om te druk. Die oppervlak moet geoksideer word voor drukwerk.
2. Toepassing van PER
HDPE: verpakking van plastieksakke, daaglikse benodigdhede, emmers, drade, speelgoed, boumateriaal, houers
LDPE: verpakking van plastieksakke, plastiekblomme, speelgoed, hoëfrekwensiedrade, skryfbehoeftes, ens.
3. PE-proses eienskappe
Die mees opvallende kenmerk van PE-onderdele is dat hulle 'n hoë krimpkoers in die vorm het en geneig is tot krimping en vervorming. PE-materiale het lae waterabsorpsie en hoef nie gedroog te word nie. PE het 'n wye verwerkingstemperatuurreeks en is nie maklik om te ontbind nie (die ontbindingstemperatuur is ongeveer 300°C). Die verwerkingstemperatuur is 180 tot 220°C. As die inspuitdruk hoog is, sal die produkdigtheid hoog wees en die krimpkoers klein. PE het medium vloeibaarheid, dus moet die houtyd langer wees en die vormtemperatuur moet konstant gehou word (40-70°C).
Die kristallisasiegraad van PE hou verband met die toestande van die gietproses. Dit het 'n hoër stollingstemperatuur. Hoe laer die vormtemperatuur, hoe laer die kristalliniteit. Tydens die kristallisasieproses, as gevolg van die anisotropie van krimping, word interne spanningskonsentrasie veroorsaak, en PE-onderdele is maklik om te vervorm en te kraak. Deur die produk in 'n waterbad in 80℃ warm water te plaas, kan die interne spanning tot 'n sekere mate verlig word. Tydens die gietproses moet die materiaaltemperatuur hoër wees as die vormtemperatuur. Die inspuitdruk moet so laag as moontlik wees terwyl die kwaliteit van die onderdeel verseker word. Die verkoeling van die vorm moet veral vinnig en egalig wees, en die produk moet relatief warm wees wanneer dit uit die vorm gehaal word.
Polipropileen (PP)
1. Prestasie van PP
PP is 'n kristallyne polimeer met 'n digtheid van slegs 0.91g/cm3 (minder as water). PP is die ligste onder algemeen gebruikte plastiek. Onder algemene plastiek het PP die beste hittebestandheid, met 'n hittevervormingstemperatuur van 80 tot 100°C en kan in kookwater gekook word. PP het goeie spanningskraakweerstand en 'n hoë buigmoegheidslewe, en staan algemeen bekend as "100% plastiek".
Die omvattende werkverrigting van PP is beter as dié van PE-materiale. PP-produkte is liggewig, taai en chemies bestand. Nadele van PP: lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerbestandheid, maklik om "koperskade" te veroorsaak, dit het 'n na-krimpverskynsel, en produkte is geneig tot veroudering, word bros en vervorm.
2. Toepassing van PP
Verskeie huishoudelike items, deursigtige potdeksels, chemiese afleweringspype, chemiese houers, mediese voorrade, skryfbehoeftes, speelgoed, filamente, waterkoppies, omsetbokse, pype, skarniere, ens.
3. Proseseienskappe van PP:
PP het goeie vloeibaarheid by die smelttemperatuur en goeie vormprestasie. PP het twee eienskappe:
Eerstens: die viskositeit van PP-smelt neem aansienlik af met die toename van skuiftempo (minder beïnvloed deur temperatuur);
Tweedens: Die mate van molekulêre oriëntasie is hoog en die krimpkoers is groot.
Die verwerkingstemperatuur van PP is beter rondom 200~250℃. Dit het goeie termiese stabiliteit (ontbindingstemperatuur is 310℃), maar by hoë temperatuur (280~300℃) kan dit degradeer as dit vir 'n lang tyd in die loop bly. Omdat die viskositeit van PP aansienlik afneem met die toename van die skuiftempo, sal die verhoging van die inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid daarvan verbeter; om krimpvervorming en duike te verbeter, moet die vormtemperatuur binne die reeks van 35 tot 65°C beheer word. Die kristallisasietemperatuur is 120~125℃. PP-smelt kan deur 'n baie nou vormgaping beweeg en 'n skerp rand vorm. Tydens die smeltproses moet PP 'n groot hoeveelheid smelthitte (groter spesifieke hitte) absorbeer, en die produk sal relatief warm wees nadat dit uit die vorm kom. PP-materiale hoef nie tydens verwerking gedroog te word nie, en die krimping en kristalliniteit van PP is laer as dié van PE.
Plasingstyd: 28 Desember 2023
