'n Gids tot produksiekapasiteit in Topfeel
Produksiekapasiteit is 'n belangrike aanwyser vir enige vervaardiger wat produksie beplan.
Topfeel neem die voortou in die voorstander van die besigheidsfilosofie van "kosmetiese verpakkingsoplossings" om kliënte se probleme op te los in verpakkingstipe seleksie, ontwerp, produksie en reekspassing. Deur deurlopende tegnologiese innovasie en vormproduksiehulpbronne te gebruik, het ons werklik die integrasie van die kliënt se handelsmerkbeeld en handelsmerkkonsep besef.
Vormontwikkeling en vervaardiging
Gietvorms is verskillende vorms en gereedskap wat in industriële produksie gebruik word vir spuitgiet, blaasvorm, ekstrusie, giet- of smeevorming, smelt, stamp en ander metodes om die vereiste produkte te verkry. Kortom, 'n vorm is 'n instrument wat gebruik word om gevormde voorwerpe te maak. Hierdie instrument bestaan uit verskillende dele, en verskillende vorms bestaan uit verskillende dele.

Vorm samestelling:
1. Holte: handpolering word vereis, met S136-staal met 'n hoë hardheid van 42-56.
2. Vormbasisse: lae hardheid, maklik om te krap
3. Pons: die deel wat 'n bottelvorm vorm.
4. Die kern:
① Dit hou verband met die lewe van die vorm en die produksieperiode;
② Uiters hoë vereistes vir holte akkuraatheid
5. Skuifstruktuur: Links en regs ontvorm, die produk sal 'n skeilyn hê, wat meestal gebruik word vir spesiale-vormige bottels en flesse wat moeilik is om te ontvorm.
Ander toerusting
Grinder
• Die mees presiese toerusting in die hele vormproduksieproses.
• Klein slypmasjien: kan ronde en vierkantige vorms verwerk, gebruik industriële alkohol om af te koel, handbediening.
• Groot slypmasjien: hanteer slegs vierkantige vorms, hanteer hoofsaaklik die regte hoek van die vormbasis; geëmulgeerde olie verkoeling; masjien werking.
Boorpers
Boormasjien: verwerk die skroefgat van die vorm.
Freesmasjien: rowwe bewerking skroefgate, en kan ook vorms sny.
Outomatiese tapmasjien: draadverwerking van vorms
①Die tande van die skroeftande is netjies
②Die vertikaliteit van die draad is goed
Konvensionele masjiengereedskap
- Verwerking van ronde vorms, die gereedskap wat gebruik word is wolframstaal, wolframstaal hoë hardheid, klein slytasie in gebruik, sterk snyvermoë, maar bros tekstuur, broos.
- Meestal gebruik vir pons, holtes en ander ronde dele verwerking.
CNC masjien gereedskap
- Grof vorms. Gebruik wolframkarbiedsnyer, gebruik geëmulgeerde olie vir afkoeling.
- Wanneer jy sny, pas al die gereedskap (teenlem) in lyn
Produksie- en monteerproses

Die samestellingsproses van die pompkern
Suierstang, veer, klein suier, suiersitplek, deksel, klepplaat, pompliggaam.

Die monteringsproses van die pompkop
Kontroleer-plek-dispenseer-pers pomp kern-druk pompkop.

Die samestelling proses van die strooi
Voermateriaal-vorm (pypvorming)-instelling waterdruk beheer pyp deursnee-water pad-uitlaat strooi.

Die samestellingsproses van die luglose bottel
Voeg silikoonolie by die bottel liggaam-suier-skouer mou-buite bottel-toets lugdigtheid.
Handwerk produksie proses

Bespuiting
Wend 'n laag verf eweredig op die oppervlak van die produk aan om die gewenste effek te verkry.

Skermdruk
Druk op die skerm om 'n beeld te vorm.

Warm gestempel
Druk teks en patrone op warm stempelpapier onder hoë temperatuur en hoë druk.

Etikettering
Gebruik die masjien om die bottels te etiketteer.
Produk kwaliteit toets
Inspeksie proses
Grondstof
Produksie
Verpakking
Voltooide produkte
Inspeksie standaarde
➽Wringkragtoets: Wringkrag = draadprofiel deursnee/2 (gekwalifiseer binne die reeks van plus of minus 1)
➽Viskositeit toets: CP (eenheid), hoe dikker die toetsinstrument is, hoe kleiner is dit, en hoe dunner die toetsinstrument is, hoe groter is dit.
➽Twee-kleur lamp toets: internasionale kleurkaartresolusietoets, die bedryf se algemene ligbron D65
➽Optiese beeld toets: Byvoorbeeld, as die toetsresultaat van die koepel 0,05 mm oorskry, is dit 'n mislukking, dit wil sê vervorming of ongelyke wanddikte.
➽Pouse toets: Die standaard is binne 0,3 mm.
➽Roltoets: 1 produk + 4 skroeftoetse, geen vel wat afval nie.

➽Hoë en lae temperatuur toets: Die hoë temperatuur toets is 50 grade, die lae temperatuur toets is -15 grade, die humiditeit toets is 30-80 grade, en die toets tyd is 48 uur.
➽Skuurweerstand toets: Die toetsstandaard is 30 keer per minuut, 40 heen en weer wrywings, en 'n las van 500g.
➽Hardheid toets: Slegs plaatpakkings kan getoets word, die eenheid is HC, ander hardheidsvorms het standaarde en 'n moniteringstelsel.
➽Ultraviolet weer weerstand toets: Om veroudering te meet, hoofsaaklik om verkleuring en prosesverlies te sien. 24 uur se toetsing is gelykstaande aan 2 jaar onder normale omgewing.
