البولي إيثيلين (PE)
1. أداء PE
يُعدّ البولي إيثيلين (PE) أكثر أنواع البلاستيك إنتاجًا، بكثافة تبلغ حوالي 0.94 غ/سم3. يتميز البولي إيثيلين بأنه شفاف، ولين، وغير سام، ورخيص الثمن، وسهل المعالجة. وهو بوليمر بلوري نموذجي، ويتميز بخاصية الانكماش. له أنواع عديدة، وأكثرها شيوعًا هي البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، وهو أكثر ليونة (يُعرف عادةً بالمطاط الناعم أو مادة الزهور)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، وهو مطاط لين صلب، وهو أكثر صلابة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة، ويتميز بنفاذية ضوء ضعيفة وبلورية عالية. يتميز البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE) بأداء ممتاز، يُشبه البلاستيك الهندسي. يتميز البولي إيثيلين بمقاومة كيميائية جيدة، وهو مقاوم للتآكل، ويصعب طباعته. يجب أكسدة سطحه قبل الطباعة.
2. تطبيق PER
HDPE: أكياس بلاستيكية للتغليف، الضروريات اليومية، الدلاء، الأسلاك، الألعاب، مواد البناء، الحاويات
LDPE: أكياس التعبئة والتغليف البلاستيكية، والزهور البلاستيكية، والألعاب، والأسلاك ذات التردد العالي، والقرطاسية، وما إلى ذلك.
3. خصائص عملية البولي إيثيلين
الميزة الأبرز لأجزاء البولي إيثيلين هي معدل انكماشها العالي أثناء التشكيل، وهي عرضة للانكماش والتشوه. تتميز مواد البولي إيثيلين بامتصاص منخفض للماء، ولا تحتاج إلى تجفيف. تتميز البولي إيثيلين بنطاق واسع من درجات حرارة المعالجة، وهي صعبة التحلل (درجة حرارة التحلل حوالي 300 درجة مئوية). تتراوح درجة حرارة المعالجة بين 180 و220 درجة مئوية. إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا، فستكون كثافة المنتج عالية ومعدل الانكماش منخفضًا. يتميز البولي إيثيلين بسيولة متوسطة، لذا يجب أن يكون وقت التثبيت أطول، ويجب الحفاظ على درجة حرارة القالب ثابتة (40-70 درجة مئوية).
ترتبط درجة تبلور البولي إيثيلين (PE) بظروف عملية التشكيل. يتميز البولي إيثيلين بدرجة حرارة تصلب أعلى. كلما انخفضت درجة حرارة القالب، انخفضت التبلورية. أثناء عملية التبلور، وبسبب تباين الانكماش، يحدث تركيز إجهاد داخلي، مما يجعل أجزاء البولي إيثيلين سهلة التشوه والتشقق. يمكن تخفيف الإجهاد الداخلي إلى حد ما بوضع المنتج في حمام مائي في ماء ساخن بدرجة حرارة 80 درجة مئوية. أثناء عملية التشكيل، يجب أن تكون درجة حرارة المادة أعلى من درجة حرارة القالب، ويجب أن يكون ضغط الحقن منخفضًا قدر الإمكان مع ضمان جودة القطعة. من الضروري بشكل خاص أن يكون تبريد القالب سريعًا ومتساويًا، وأن يكون المنتج ساخنًا نسبيًا عند فك القالب.
البولي بروبيلين (PP)
1. أداء PP
البولي بروبيلين (PP) هو بوليمر بلوري بكثافة 0.91 غ/سم3 فقط (أقل من كثافة الماء). يُعدّ البولي بروبيلين أخف أنواع البلاستيك شيوعًا. يتميز البولي بروبيلين بأفضل مقاومة للحرارة بين أنواع البلاستيك الأخرى، حيث تتراوح درجة حرارة تشوهه الحراري بين 80 و100 درجة مئوية، ويمكن غليه في الماء المغلي. يتميز البولي بروبيلين بمقاومة جيدة للتشقق الإجهادي وعمر طويل للانحناء والتعب، ويُعرف باسم "بلاستيك 100%".
يتميز أداء مادة البولي بروبيلين (PP) الشامل بتفوقه على أداء مواد البولي إيثيلين. تتميز منتجات البولي بروبيلين بخفة وزنها ومتانتها ومقاومتها الكيميائية. من عيوبها: دقة أبعادها المنخفضة، وضعف صلابتها، وضعف مقاومتها للعوامل الجوية، وسهولة تعرضها لـ"تلف النحاس"، وظاهرة ما بعد الانكماش، كما أن المنتجات معرضة للشيخوخة والهشاشة والتشوه.
2. تطبيق PP
أدوات منزلية متنوعة، أغطية أواني شفافة، أنابيب توصيل المواد الكيميائية، حاويات المواد الكيميائية، الإمدادات الطبية، القرطاسية، الألعاب، الخيوط، أكواب المياه، صناديق التقليب، الأنابيب، المفصلات، إلخ.
3. خصائص عملية البولي بروبلين:
يتميز البولي بروبلين بسيولة جيدة عند درجة حرارة الانصهار وأداء صب ممتاز. ويتميز بخاصيتين:
أولاً: تنخفض لزوجة مصهور البولي بروبلين بشكل ملحوظ مع زيادة معدل القص (أقل تأثراً بدرجة الحرارة)؛
ثانياً: درجة التوجه الجزيئي عالية ومعدل الانكماش كبير.
درجة حرارة معالجة PP أفضل حول 200 ~ 250 درجة مئوية. لديه استقرار حراري جيد (درجة حرارة التحلل 310 درجة مئوية)، ولكن في درجة حرارة عالية (280 ~ 300 درجة مئوية)، فإنه قد يتحلل إذا بقي في برميل لفترة طويلة. لأن اللزوجة من PP تنخفض بشكل كبير مع زيادة معدل القص، وزيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن سيحسن سيولته. لتحسين تشوه الانكماش والانبعاج، يجب التحكم في درجة حرارة القالب في نطاق 35 إلى 65 درجة مئوية. درجة حرارة التبلور هي 120 ~ 125 درجة مئوية. يمكن أن يمر ذوبان PP من خلال فجوة قالب ضيقة للغاية وتشكيل حافة حادة. أثناء عملية الذوبان، يحتاج PP إلى امتصاص كمية كبيرة من حرارة الانصهار (حرارة نوعية أكبر)، وسيكون المنتج ساخنًا نسبيًا بعد خروجه من القالب. لا تحتاج مواد PP إلى التجفيف أثناء المعالجة، وانكماش وبلورة PP أقل من تلك الموجودة في PE.
وقت النشر: ٢٨ ديسمبر ٢٠٢٣
