Polietilè (PE)
1. Rendiment de l'activitat física
El PE és el plàstic més produït entre els plàstics, amb una densitat d'uns 0,94 g/cm3. Es caracteritza per ser translúcid, suau, no tòxic, barat i fàcil de processar. El PE és un polímer cristal·lí típic i té un fenomen de post-retracció. N'hi ha molts tipus, els més utilitzats són el LDPE, que és més suau (conegut comunament com a cautxú tou o material de flor), el HDPE, que es coneix comunament com a cautxú tou dur, que és més dur que el LDPE, té una transmitància de llum deficient i una alta cristal·linitat; el LLDPE té un rendiment molt excel·lent, similar als plàstics d'enginyeria. El PE té una bona resistència química, no es corroeix fàcilment i és difícil d'imprimir. Cal oxidar la superfície abans d'imprimir.
2. Aplicació de PER
HDPE: bosses de plàstic per a envasos, articles de primera necessitat, galledes, cables, joguines, materials de construcció, contenidors
LDPE: embalatge de bosses de plàstic, flors de plàstic, joguines, cables d'alta freqüència, articles de papereria, etc.
3. Característiques del procés PE
La característica més destacable de les peces de PE és que tenen una gran taxa de contracció per emmotllament i són propenses a la contracció i la deformació. Els materials de PE tenen una baixa absorció d'aigua i no cal assecar-los. El PE té un ampli rang de temperatures de processament i no és fàcil de descompondre (la temperatura de descomposició és d'uns 300 °C). La temperatura de processament és de 180 a 220 °C. Si la pressió d'injecció és alta, la densitat del producte serà alta i la taxa de contracció serà petita. El PE té una fluïdesa mitjana, per la qual cosa el temps de retenció ha de ser més llarg i la temperatura del motlle s'ha de mantenir constant (40-70 °C).
El grau de cristal·lització del PE està relacionat amb les condicions del procés de modelat. Té una temperatura de solidificació més alta. Com més baixa sigui la temperatura del motlle, més baixa serà la cristal·linitat. Durant el procés de cristal·lització, a causa de l'anisotropia de la contracció, es produeix una concentració de tensions internes i les peces de PE es deformen i s'esquerden fàcilment. Posar el producte en un bany d'aigua amb aigua calenta a 80 ℃ pot relaxar la tensió interna fins a cert punt. Durant el procés de modelat, la temperatura del material ha de ser superior a la temperatura del motlle. La pressió d'injecció ha de ser el més baixa possible, garantint alhora la qualitat de la peça. Cal que el refredament del motlle sigui ràpid i uniforme, i que el producte estigui relativament calent quan es desmoldi.
Polipropilè (PP)
1. Rendiment del PP
El PP és un polímer cristal·lí amb una densitat de només 0,91 g/cm3 (menys que l'aigua). El PP és el més lleuger entre els plàstics d'ús comú. Entre els plàstics generals, el PP té la millor resistència a la calor, amb una temperatura de deformació per calor de 80 a 100 °C i es pot bullir en aigua bullent. El PP té una bona resistència a l'esquerdament per tensió i una alta vida útil a la fatiga per flexió, i es coneix comunament com a "100% plàstic".
El rendiment integral del PP és millor que el dels materials de PE. Els productes de PP són lleugers, resistents i resistents als productes químics. Desavantatges del PP: baixa precisió dimensional, rigidesa insuficient, mala resistència a la intempèrie, fàcil producció de "danys per coure", fenomen de post-retracció i productes propensos a l'envelliment, a tornar-se fràgils i a deformar-se.
2. Aplicació de PP
Diversos articles per a la llar, tapes de pots transparents, canonades de subministrament de productes químics, envasos de productes químics, subministraments mèdics, papereria, joguines, filaments, gots d'aigua, caixes de facturació, canonades, frontisses, etc.
3. Característiques del procés del PP:
El PP té bona fluïdesa a la temperatura de fusió i un bon rendiment de modelat. El PP té dues característiques:
Primer: la viscositat de la massa fosa de PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisallament (menys afectada per la temperatura);
Segon: El grau d'orientació molecular és alt i la taxa de contracció és gran.
La temperatura de processament del PP és millor al voltant de 200~250℃. Té una bona estabilitat tèrmica (la temperatura de descomposició és de 310℃), però a altes temperatures (280~300℃), es pot degradar si roman al barril durant molt de temps. Com que la viscositat del PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisallament, augmentar la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció millorarà la seva fluïdesa; per millorar la deformació per contracció i les abolladures, la temperatura del motlle s'ha de controlar dins del rang de 35 a 65°C. La temperatura de cristal·lització és de 120~125℃. El PP fos pot passar a través d'un espai molt estret del motlle i formar una vora afilada. Durant el procés de fusió, el PP necessita absorbir una gran quantitat de calor de fusió (calor específica més gran) i el producte estarà relativament calent després de sortir del motlle. Els materials de PP no necessiten assecar-se durant el processament, i la contracció i la cristal·linitat del PP són inferiors a les del PE.
Data de publicació: 28 de desembre de 2023
