Una guia per a la capacitat de producció a Topfeel
La capacitat de producció és un indicador important per a qualsevol fabricant que planifica la producció.
Topfeel assumeix el lideratge a l'hora de defensar la filosofia empresarial de "solucions d'embalatge cosmètic" per resoldre els problemes dels clients en la selecció del tipus d'envàs, el disseny, la producció i la concordança de sèries. Utilitzant la innovació tecnològica contínua i els recursos de producció de motlles, ens hem adonat realment de la integració de la imatge de marca i el concepte de marca del client.
Desenvolupament i fabricació de motlles
Els motlles són diversos motlles i eines que s'utilitzen en la producció industrial per a l'emmotllament per injecció, el modelat per bufat, l'extrusió, la fosa a pressió o la formació de forja, la fosa, l'estampació i altres mètodes per obtenir els productes requerits. En resum, un motlle és una eina utilitzada per fer objectes amb forma. Aquesta eina es compon de diverses peces i diferents motlles es componen de diferents parts.

Composició del motlle:
1. Cavitat: cal un poliment manual, utilitzant acer S136 amb una duresa elevada de 42-56.
2. Bases del motlle: de baixa duresa, fàcils de ratllar
3. Punxó: la part que forma una ampolla.
4. Nucli de matriu:
① Està relacionat amb la vida del motlle i el període de producció;
②Requisits extremadament alts de precisió de la cavitat
5. Estructura lliscant: desemmotllament esquerra i dreta, el producte tindrà una línia de separació, que s'utilitza principalment per a ampolles i pots de forma especial que són difícils de desemmotllar.
Altres equipaments
Mòlta
• L'equip més precís en tot el procés de producció del motlle.
• Molinet petit: pot processar motlles rodons i quadrats, utilitzar alcohol industrial per refredar, operació manual.
• Esmoladora gran: només maneja motlles quadrats, principalment maneja l'angle recte de la base del motlle; refrigeració d'oli emulsionat; funcionament de la màquina.
Premsa de perforació
Màquina de perforació: processament del forat del cargol del motlle.
Fresadora: forats de cargol de mecanitzat en brut, i també pot tallar motlles.
Màquina de roscat automàtica: processament de fils de motlles
①Les dents de les dents del cargol estan netes
②La verticalitat del fil és bona
Màquines-eina convencionals
- Processament de motlles rodons, l'eina utilitzada és acer de tungstè, acer de tungstè d'alta duresa, petit desgast en ús, capacitat de tall forta, però textura fràgil, fràgil.
- S'utilitza principalment per al processament de punxons, cavitats i altres peces rodones.
Màquines eina CNC
- Motlles de desbast. Utilitzeu un tallador de carbur de tungstè, utilitzeu oli emulsionat per a la refrigeració.
- En tallar, alineeu totes les eines (contrafolla)
Procés de producció i muntatge

El procés de muntatge del nucli de la bomba
Tija del pistó, molla, pistó petit, seient del pistó, coberta, placa de la vàlvula, cos de la bomba.

El procés de muntatge del capçal de la bomba
Comprovar-lloc-dispensador-premsa de la bomba nucli-premsa del capçal de la bomba.

El procés de muntatge de la palla
Material d'alimentació-motlle (formació de canonades)-ajust de la pressió de l'aigua de control del diàmetre de la canonada-camí de l'aigua-sortida de palla.

El procés de muntatge de l'ampolla sense aire
Afegiu oli de silicona al cos de l'ampolla - pistó - màniga de l'espatlla - prova d'estanquitat a l'aire de l'ampolla exterior.
Procés de producció artesanal

Polvorització
Apliqueu una capa de pintura uniformement a la superfície del producte per aconseguir l'efecte desitjat.

Serigrafia
Impressió a la pantalla per formar una imatge.

Estampació en calent
Imprimiu text i patrons en paper d'estampació en calent a alta temperatura i alta pressió.

Etiquetatge
Utilitzeu la màquina per etiquetar les ampolles.
Prova de qualitat del producte
Procés d'inspecció
Matèria primera
Producció
Embalatge
Productes acabats
Normes d'inspecció
➽Prova de parell: Parell = diàmetre del perfil de rosca/2 (qualificat dins del rang de més o menys 1)
➽Prova de viscositat: CP (unitat), com més gruixuda és l'eina de prova, més petita és i com més prima és l'eina de prova, més gran és.
➽Prova de llum de dos colors: prova de resolució de targeta de color internacional, la font de llum comuna D65 de la indústria
➽Prova d'imatge òptica: Per exemple, si el resultat de la prova de la cúpula supera els 0,05 mm, és una fallada, és a dir, una deformació o un gruix de paret desigual.
➽Prova de trencament: L'estàndard està dins de 0,3 mm.
➽Prova de rodets: 1 producte + 4 proves de cargol, cap xapa que cau.

➽Prova d'alta i baixa temperatura: La prova d'alta temperatura és de 50 graus, la prova de baixa temperatura és de -15 graus, la prova d'humitat és de 30-80 graus i el temps de prova és de 48 hores.
➽Prova de resistència a l'abrasió: L'estàndard de prova és de 30 vegades per minut, 40 friccions d'anada i tornada i una càrrega de 500 g.
➽Prova de duresa: Només es poden provar les juntes de xapa, la unitat és HC, altres motlles de duresa tenen estàndards i un sistema de control.
➽Prova de resistència a la intempèrie ultraviolada: Per mesurar l'envelliment, principalment per veure la decoloració i la pèrdua del procés. 24 hores de proves equivalen a 2 anys en un entorn normal.
