Publicado el 27 de septiembre de 2024 por Yidan Zhong
¿Qué son los aditivos plásticos?
Los aditivos plásticos son compuestos inorgánicos u orgánicos, naturales o sintéticos, que alteran las características del plástico puro o añaden nuevas propiedades. Los fabricantes mezclan resina con masterbatches de aditivos en proporciones específicas según los requisitos del producto y producen diversos materiales. Tras su procesamiento mediante fundición, compresión, moldeo, etc., la mezcla inicial adquiere la forma deseada.
Mezclar diferentes aditivos con gránulos de plástico puede conferir diversas propiedades a los plásticos, como mayor tenacidad, mejor aislamiento y un acabado brillante. Añadir aditivos a los plásticos no solo aligera los objetos de plástico, sino que también mejora su color, lo que aumenta la fiabilidad del producto para los usuarios. Por eso, el 90 % de...productos de plásticoSe utilizan aditivos a nivel mundial, ya que el plástico puro generalmente carece de dureza, durabilidad y resistencia. Es necesario combinar aditivos para que el plástico dure en condiciones ambientales adversas.
¿Cuáles son los aditivos plásticos más comunes hoy en día?
1. Aditivos antibloqueo (antiadherentes)
La adhesión puede afectar negativamente el procesamiento y las aplicaciones de las películas, llegando en ocasiones a inutilizarlas. Los aditivos antibloqueo hacen rugosa la superficie de la película para crear un efecto de estiramiento, reduciendo el contacto entre ellas y evitando que se adhieran entre sí.
Los agentes antibloqueo deben ser altamente eficaces, de calidad y estabilidad confiables, y tener un impacto mínimo o nulo en el rendimiento de las películas, especialmente en las de LLDPE y LDPE. A menudo, se utilizan junto con agentes de deslizamiento para crear un entorno de procesamiento óptimo para las películas.
Los ingredientes comunes de los aditivos antibloqueo incluyen sílice sintética (SiO₂), como la sílice pirogénica, la sílice en gel y la zeolita, o SiO₂ natural y mineral, como la arcilla, la tierra de diatomeas, el cuarzo y el talco. Los materiales sintéticos tienen la ventaja de no ser cristalinos (lo que evita la formación de polvo calcáreo), mientras que los materiales naturales requieren un tratamiento especial para reducir el polvo.
2. Agentes clarificantes
Durante el procesamiento, factores como los rellenos o el plástico reciclado pueden reducir la transparencia del producto. Los agentes clarificantes ofrecen una solución, ya que aumentan el brillo del producto y reducen los costos de fabricación.
Los agentes clarificantes pueden mejorar la claridad a bajo ritmo, a la vez que ofrecen posibles beneficios mediante la reducción del tiempo de ciclo y el ahorro de energía. No afectan negativamente el rendimiento de la soldadura, la adhesión ni de otros procesos.
3. Rellenos plásticos
El masterbatch de relleno plástico, generalmente basado en carbonato de calcio (CaCO3), se utiliza en la industria del plástico para modificar las características de las resinas o resinas poliméricas, reduciendo los costos del producto.
La mezcla de polvo de piedra, aditivos y resina primaria se funde en resina líquida y se enfría en gránulos, que luego se mezclan con plástico crudo para procesos como moldeo por soplado, hilado y moldeo por inyección para producir productos plásticos.
En el procesamiento del plástico PP, factores como la contracción y la deformación suelen afectar la calidad del producto. Los agentes endurecedores ayudan a acelerar el moldeo del producto, reducen la deformación y mejoran la transparencia. Además, acortan los ciclos de prensado, mejorando así la eficiencia de la producción.
4. Estabilizadores UV (aditivos UV)
La luz ultravioleta puede romper los enlaces de los polímeros, lo que provoca degradación fotoquímica y provoca desintegración, decoloración y pérdida de propiedades físicas. Los estabilizadores UV, como los fotoestabilizadores de aminas impedidas (HALS), neutralizan los radicales libres responsables de la degradación, prolongando así la vida útil del producto.
5. Aditivos antiestáticos
Durante el procesamiento, los gránulos de plástico generan electricidad estática, atrayendo el polvo a su superficie. Los aditivos antiestáticos reducen la carga superficial de la película, mejorando la seguridad y reduciendo la acumulación de polvo.
Tipos:
Antiestáticos no duraderos: agentes de superficie, sales orgánicas, etilenglicol, polietilenglicol
Antiestáticos duraderos: polihidroxipoliaminas (PHPA), copolímeros de polialquilo
6. Aditivos antiaglomerantes
Las películas suelen adherirse entre sí debido a fuerzas adhesivas, cargas opuestas o fuerzas de vacío, lo que dificulta su separación. Los aditivos antiaglomerantes hacen rugosa la superficie de la película para que el aire evite la aglomeración. En algunos casos especiales, se utilizan elementos antiestáticos para evitar la acumulación de carga.
7. Aditivos retardantes de llama
Los plásticos son altamente inflamables debido a su estructura molecular de cadena de carbono. Los retardantes de llama mejoran la resistencia al fuego mediante mecanismos como la formación de capas protectoras o la extinción de radicales libres.
Retardantes de llama comunes:
Retardantes de llama halogenados
Derivados de DOPO
Inorgánicos: hidróxido de aluminio (Al(OH)3), hidróxido de magnesio (Mg(OH)2), fósforo rojo
Orgánicos: fosfatos
8. Aditivos antivaho
Los agentes antivaho evitan que el agua se condense en la superficie de las películas plásticas en forma de gotitas, algo común en los envases de alimentos almacenados en refrigeradores o invernaderos. Estos agentes mantienen la transparencia y previenen el empañamiento.
Agentes antivaho comunes:
PLA (ácido poliláctico)
Lanxess AF DP1-1701
9. Abrillantadores ópticos
Los abrillantadores ópticos, también conocidos como blanqueadores fluorescentes, se utilizan comúnmente para absorber la luz ultravioleta y emitir luz visible, mejorando así la apariencia de los productos plásticos. Esto ayuda a reducir la decoloración, especialmente en plásticos reciclados, haciendo que los colores sean más brillantes y vibrantes.
Abrillantadores ópticos comunes: OB-1, OB, KCB, FP (127), KSN, KB.
10. Aditivos que favorecen la biodegradación
Los plásticos tardan mucho en descomponerse, lo que genera problemas ambientales. Los aditivos de biodegradación, como Reverte, ayudan a acelerar la degradación del plástico bajo influencias ambientales como el oxígeno, la luz solar y la temperatura.
Estos aditivos ayudan a transformar plásticos no biodegradables en materiales biodegradables, similares a entidades naturales como hojas o plantas, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.
Hora de publicación: 27 de septiembre de 2024
