L'estrusione è la tecnologia di lavorazione della plastica più comune ed è anche una delle prime forme di stampaggio a soffiaggio. È adatta allo stampaggio a soffiaggio di PE, PP, PVC, tecnopolimeri termoplastici, elastomeri termoplastici e altri polimeri e varie miscele. Questo articolo condivide la terminologia tecnica delle materie plastiche estruse ed è destinato come riferimento per i vostri lettori.
Lo stampaggio per estrusione, chiamato anche stampaggio a estrusione, è un processo utilizzato nella lavorazione delle materie plastiche. Nella lavorazione di materiali non in gomma, l'estrusione avviene tramite pressione idraulica sullo stampo stesso. Si tratta di un metodo di lavorazione in cui i materiali passano attraverso l'azione tra il cilindro e la vite dell'estrusore, vengono plastificati dal calore, spinti in avanti dalla vite e passano continuamente attraverso la testa per realizzare prodotti o semilavorati di varie sezioni trasversali.
01 Stampo per estrusione di plastica
Stampi per estrusione di materie plastiche: Nel processo di stampaggio per estrusione di materie plastiche, si utilizza uno stampo per lo stampaggio continuo di parti (prodotti) in plastica.
Stampaggio per estrusione di profili: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per stampare materiali plastici profilati.
Attrezzature per l'estrusione di tubi: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per stampare tubi in plastica.
Stampaggio per estrusione di lastre: Il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per modellare le lastre di plastica.
Stampaggio a estrusione di pannelli: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per modellare il foglio di plastica.
Stampo per coestrusione: uno stampo che utilizza due o più estrusori per formare lo stesso componente in plastica.
Strumento di coestrusione frontale (FCE): una matrice di coestrusione con canali di coestrusione posizionati all'interno della matrice.
Attrezzatura post-coestrusione (PCE): Il canale di coestrusione viene posizionato nella matrice di coestrusione dietro il dispositivo di formatura.
Stampaggio a estrusione multifilare: nello stesso stampo vengono formati due o più stampi per estrusione di plastica.
Stampaggio per estrusione con goffratura superficiale: Il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per formare uno stampo con parti in plastica decorate sulla superficie esterna.
Stampaggio a estrusione a bassa schiuma: il processo di stampaggio a estrusione viene utilizzato per stampare parti in plastica con un rapporto di schiumatura inferiore a 1,3-2,5.
Stampaggio a estrusione di schiuma libera: per stampare componenti in plastica espansa si utilizzano lo stampaggio per estrusione e il processo di schiumatura libera.
Stampaggio a estrusione di schiuma per superfici dure: adotta lo stampaggio a estrusione e un processo di schiumatura controllabile, e la superficie di stampaggio presenta uno stampo con uno strato superficiale di plastica espansa.
Stampaggio a coestrusione: il processo di stampaggio a estrusione viene utilizzato per combinare prodotti in plastica e non in plastica in un unico stampo.
Stampaggio per estrusione di compositi legno-plastica (WPC): il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per formare un prodotto nello stesso stampo dopo aver miscelato la plastica e la polvere vegetale.
02Componenti dello stampo per estrusione
Matrice: Viene installata all'uscita dell'estrusore per riscaldare e plastificare ulteriormente la plastica fornita dall'estrusore per estrudere la preforma in plastica.
Calibratore: dispositivo per raffreddare e modellare la preforma in plastica estrusa dalla filiera.
Serbatoio dell'acqua: un dispositivo che utilizza acqua di raffreddamento per raffreddare ulteriormente e modellare le parti in plastica.
03 Componenti dell'estrusore
Boccola di posizionamento: la parte che svolge una funzione di posizionamento nel collegamento tra la filiera e l'estrusore.
Piastra di rottura: una parte porosa che stabilizza il flusso del materiale all'ingresso del canale di alimentazione.
Collo, adattatore: All'estremità di alimentazione della filiera, si collega all'estrusore e funge da parte di transizione del canale di alimentazione.
SPiderplate: Parti con nucleo fisso o cono diviso.
CPiastra di compressione: un componente che comprime il flusso del materiale.
Pre-stampaggio: Stampaggio preliminare delle parti in plastica del preformato.
Le piastra: All'estremità di scarico dello stampo, si forma la parte finale in plastica del preformato.
Siluro: Parti coniche che deviano preliminarmente i materiali nel canale di flusso.
Mandrel: La parte che forma la cavità interna di un prefabbricato in plastica.
Insert: Parti parzialmente formate incorporate nella parte principale.
Piastra di copertura: Parte della camera a vuoto principale si trova sulla parte superiore dello stampo di dimensionamento.
Binario superiore: le parti sulla superficie superiore del pezzo di plastica sagomato nello stampo di formatura.
SGuida laterale: la parte sulla superficie laterale del pezzo di plastica sagomato nello stampo di formatura.
BPoggiapiedi: la parte sulla superficie inferiore del componente in plastica sagomato nello stampo.
Piastra di base: la parte di supporto dello stampo di formatura o il fondo del serbatoio dell'acqua.
Piastra di ritegno: la parte collegata al piano di lavoro della macchina di estrusione ausiliaria nella parte inferiore della matrice di formatura o della vasca dell'acqua.
Piastra del serbatoio: le parti in plastica stampata all'interno del serbatoio dell'acqua.
Adattatore di collegamento per coestrusione: collega lo stampo e i componenti della macchina per coestrusione.
04 Elementi di progettazione della matrice di estrusione
Canale di flusso: il canale attraverso il quale la plastica fusa scorre nello stampo.
Extendingangle: L'angolo tra la generatrice della superficie di espansione nel canale di estrusione e l'asse della cavità di estrusione.
CCompressione: l'angolo compreso tra la generatrice della superficie di compressione nel canale di estrusione e l'asse della cavità di estrusione.
CRapporto di compressione: il rapporto tra l'area della sezione trasversale del canale di colata sulla piastra di supporto e l'area della sezione trasversale del canale di colata sulla piastra di formatura.
Zona di appoggio: Nel pattino, la sezione di preformazione e la sezione di formazione sono rettilinee.
Pre-atterraggio: Lo spazio tra il pattino e la piastra preformata.
Le: La distanza tra il canale di colata e la piastra di formatura.
Camera a vuoto: nello stampo di indurimento, viene aperta una camera a vuoto sulla superficie non di formatura.
Vuoto: una scanalatura d'aria viene aperta sulla superficie di stampaggio dello stampo.
Vforo di aspirazione: canale forato nel sistema di aspirazione dello stampo di dimensionamento.
Ccanale di raffreddamento: il passaggio del fluido di raffreddamento nello stampo o nella matrice di dimensionamento.
CCavità dell'equilibratore: la cavità di formatura in cui lo stampo e il blocco di formatura entrano in contatto con il pezzo in plastica per il raffreddamento e la formatura.
Aasse della cavità del calibratore: la linea centrale geometrica della cavità sagomata.
HVelocità di estrusione: la lunghezza del pezzo in plastica estruso per unità di tempo.
Data di pubblicazione: 29 dicembre 2021
