押出成形プロセスの一般的な技術用語

押出成形は最も一般的なプラスチック加工技術であり、ブロー成形法の初期のタイプでもあります。PE、PP、PVC、熱可塑性エンジニアリングプラスチック、熱可塑性エラストマーなどのポリマーや各種ブレンドのブロー成形に適しています。この記事では、押出成形プラスチックの技術用語を紹介します。内容は、読者の皆様の参考になれば幸いです。

押出成形は、プラスチック加工における押出成形とも呼ばれます。ゴム以外の押出機を用いた加工では、金型自体に油圧をかけて材料を押し出します。これは、材料が押出機のバレルとスクリューの間で加熱によって可塑化され、スクリューによって前方に押し出され、ヘッドを連続的に通過して、様々な断面形状の製品や半製品を製造する加工方法を指します。

01 プラスチック押出成形金型

プラスチック押出成形用金型：プラスチック押出成形プロセスにおいて、プラスチック部品（製品）を連続的に成形するための金型。

押出成形金型：押出成形プロセスは、プラスチックの異形材料を成形するために使用されます。

パイプ押出成形用金型：押出成形プロセスは、プラスチックパイプを成形するために使用されます。

シート押出成形金型：押出成形プロセスは、プラスチックシートを成形するために使用されます。

パネル押出成形金型：押出成形プロセスは、プラスチックシートを成形するために使用されます。

共押出成形用金型：2つ以上の押出機を使用して同一のプラスチック部品を成形する金型。

フロント共押出金型（FCE）：共押出ランナーが金型内に配置された共押出金型。

共押出後加工（PCE）：共押出ランナーは、成形装置の後ろの共押出ダイ内に配置される。

マルチストランド押出成形金型：同一の金型内に、2つ以上のプラスチック押出成形金型が形成される。

表面エンボス加工押出成形金型：押出成形プロセスは、外表面に模様の入ったプラスチック部品を成形するために使用されます。

低発泡押出成形金型：押出成形プロセスは、発泡率が1.3～2.5以下のプラスチック部品を成形するために使用されます。

自由発泡押出成形用金型：発泡プラスチック部品の成形には、押出成形と自由発泡プロセスが使用されます。

硬質表面発泡押出成形金型：押出成形と制御可能な発泡プロセスを採用し、成形面にはスキン層発泡プラスチック部品を備えた金型があります。

共押出成形金型：押出成形プロセスは、プラスチック製品と非プラスチック製品を同一の金型内で製品金型に複合化するために使用されます。

木材プラスチック複合材（WPC）押出成形金型：押出成形プロセスは、プラスチックと植物粉末を混合した後、同じ金型内で製品を成形するために使用されます。

02押出成形金型部品

ダイ：押出機の出口に設置され、押出機から供給されたプラスチックをさらに加熱・可塑化して、プラスチックパリソンを押し出す役割を果たします。

キャリブレータ：金型から押し出されたプラスチックパリソンを冷却および成形するための装置。

水槽：冷却水を用いてプラスチック部品をさらに冷却し、成形するための装置。

03 押出機部品

位置決めブッシュ：ダイと押出機との接続部において、位置決めの役割を果たす部品。

ブレーカープレート：ダイランナー入口における材料の流れを安定させる多孔質部品。

ネック、アダプター：ダイの供給端に位置し、押出機に接続され、ランナーの移行部として機能します。

Sピダープレート：固定コアまたは分割円錐部品。

C圧縮板：材料の流れを圧縮する部品。

プレランドプレート：プラスチック製パリソン部品の予備成形。

L金型の排出端で、最終的なプラスチック製のパリソン部品が形成されます。

魚雷：流路内の物質を一時的に方向転換させる円錐形の部品。

 Mアンドレル：プラスチック製パリソンの内部空洞を形成する部分。

I挿入物：本体に埋め込まれた部分的に形成された部品。

カバープレート：サイジングモールドの上部には、メイン真空チャンバーの一部があります。

トップレール：成形金型内の成形済みプラスチック部品の上面にある部品。

S側面レール：成形金型内の成形プラスチック部品の側面にある部分。

Bottomrail：成形金型内の成形済みプラスチック部品の底面にある部分。

ベースプレート：成形金型の支持部、または水槽の底部。

保持板：成形金型または水槽の底部で、補助押出機の作業台に接続される部品。

タンクプレート：水タンク内の成形プラスチック部品。

共押出接続アダプター：金型と共押出機の部品を接続します。

04 押出ダイの設計要素

流路：金型内で溶融プラスチックが流れる通路。

Extendingangle: ランナー内の拡張面の母線と押出キャビティの軸との間の角度。

C圧縮：ランナー内の圧縮面の母線と押出キャビティの軸との間の角度。

C圧縮率：支持板におけるランナーの断面積と成形板におけるランナーの断面積の比。

ランドゾーン：ランナーにおいて、プレフォーミングセクションとフォーミングセクションは直線状である。

着地前：ランナーが予め成形されたプレートに到達するまでの隙間。

Lそして：成形プレートにおけるランナーの隙間。

真空室：成形金型において、非成形面に真空室が設けられる。

真空：テンプレートの成形面に空気溝が設けられる。

V真空穴：サイジング金型の真空システムにある穴の通路。

C冷却チャネル：金型またはサイジング金型内における冷却媒体の流路。

C成形キャビティ：成形金型と成形ブロックがプラスチック部品と接触し、冷却と成形を行う成形キャビティ。

Aキャリブレータキャビティのxis：成形されたキャビティの幾何学的中心線。

H押し出し速度：単位時間あたりに押し出されるプラスチック部品の長さ。