Wytłaczanie jest najpowszechniejszą technologią przetwórstwa tworzyw sztucznych, a także wcześniejszą metodą formowania z rozdmuchem.Nadaje się do formowania z rozdmuchem PE, PP, PVC, termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, termoplastycznych elastomerów i innych polimerów oraz różnych mieszanek., W tym artykule przedstawiono terminologię techniczną dotyczącą wytłaczanych tworzyw sztucznych, a treść jest przeznaczona dla znajomych.

Formowanie ekstruzyjne jest również nazywane formowaniem ekstruzyjnym w przetwórstwie tworzyw sztucznych.W przetwarzaniu wytłaczarek niegumowych jest wytłaczany przez ciśnienie hydrauliczne na samą formę.Odnosi się do metody przetwarzania, w której materiały przechodzą przez działanie między cylindrem a ślimakiem wytłaczarki, podczas gdy są uplastyczniane przez ciepło, popychane do przodu przez ślimak i stale przechodzą przez głowicę, aby uzyskać produkty o różnych przekrojach lub półprodukty -produkty.

01 Plastikowa forma do wytłaczania

oprzyrządowanie do wytłaczania tworzyw sztucznych: W procesie wytłaczania tworzyw sztucznych forma do ciągłego formowania części (produktów) z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania profili: proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania profilowanych materiałów z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania rur: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania rur z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania arkuszy: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania arkusza z tworzywa sztucznego.

oprzyrządowanie do wytłaczania paneli: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania arkusza z tworzywa sztucznego.

oprzyrządowanie do współwytłaczania: Forma, która wykorzystuje dwie lub więcej wytłaczarek do formowania tej samej części z tworzywa sztucznego.

front-coextrusiontooling (FCE): Matryca do współwytłaczania z umieszczonymi w niej prowadnicami do współwytłaczania.

oprzyrządowanie po współwytłaczaniu (PCE): Prowadnica do współwytłaczania jest umieszczana w matrycy do współwytłaczania za urządzeniem kształtującym.

oprzyrządowanie do wytłaczania wielopasmowego: W tej samej formie formuje się dwie lub więcej form do wytłaczania tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania powierzchni: Proces formowania wytłaczanego służy do formowania formy z wzorzystymi częściami z tworzywa sztucznego na powierzchni zewnętrznej.

oprzyrządowanie do wytłaczania z niską pianką: Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania części z tworzyw sztucznych o stopniu spieniania poniżej 1,3-2,5.

darmowe oprzyrządowanie do wytłaczania pianki: Formowanie wytłaczane i proces swobodnego spieniania są stosowane do formowania spienionych części z tworzyw sztucznych.

oprzyrządowanie do wytłaczania pianki na twardej powierzchni: Przyjmuje formowanie przez wytłaczanie i kontrolowany proces spieniania, a powierzchnia formowania ma formę z spienioną częścią z tworzywa sztucznego z warstwą skóry.

oprzyrządowanie do współwytłaczania: Proces formowania przez wytłaczanie jest stosowany do łączenia produktów z tworzyw sztucznych i nieplastikowych w formę produktu w tej samej formie.

Oprzyrządowanie do wytłaczania kompozytów z drewna i tworzyw sztucznych (WPC): Proces formowania przez wytłaczanie służy do formowania produktu w tej samej formie po zmieszaniu tworzywa sztucznego i proszku roślinnego.

02Części matrycy do wytłaczania

Matryca: Jest instalowana na wyjściu z wytłaczarki w celu dalszego ogrzewania i uplastyczniania tworzywa sztucznego dostarczanego przez wytłaczarkę w celu wytłoczenia plastikowej kształtki wstępnej.

Kalibrator: Urządzenie do chłodzenia i kształtowania kształtki plastikowej wytłoczonej z matrycy.

Zbiornik na wodę: Urządzenie, które wykorzystuje wodę chłodzącą do dalszego chłodzenia i kształtowania plastikowych części.

03 Części ekstrudera

Tuleja ustalająca: Część, która odgrywa rolę pozycjonowania w połączeniu między matrycą a wytłaczarką.

Płytka łamacza: porowata część, która stabilizuje przepływ materiału na wejściu prowadnicy matrycy.

Szyjka, adapter: Po stronie zasilającej matrycy jest połączona z ekstruderem i pełni funkcję części przejściowej prowadnicy.

Spiderplate: Stały rdzeń lub dzielone części stożkowe.

Cpłyta dociskająca: Część, która ściska przepływ materiału.

pre-landplate: Wstępne formowanie plastikowych części wstępnych.

Landplate: Na wyładowczym końcu matrycy formowana jest ostateczna plastikowa część wstępna.

Torpedo: Stożkowe części, które wstępnie kierują materiały w kanale przepływowym.

 Mandrel: Część, która tworzy wewnętrzną wnękę plastikowej bańki.

Insert: Częściowo uformowane części osadzone w głównym elemencie.

Pokrywa: Na górze formy do zaklejania znajdują się części głównej komory próżniowej.

Szyna górna: części na górnej powierzchni ukształtowanej części z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.

Side rail: Część na bocznej powierzchni ukształtowanej części z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.

Botomrail: Część na dolnej powierzchni ukształtowanej części z tworzywa sztucznego w formie kształtującej.

Płyta podstawowa: Część wspierająca formy kształtującej lub dno zbiornika na wodę.

Płyta ustalająca: część połączona ze stołem roboczym pomocniczej maszyny do wytłaczania na dole matrycy kształtującej lub zbiornika wody.

Tankplate: Formowane plastikowe części w zbiorniku na wodę.

Adapter łączący współwytłaczanie: Połącz formę i części maszyny do współwytłaczania.

04 Elementy konstrukcyjne matrycy do wytłaczania

Flowchannel: Kanał, przez który płynne tworzywo sztuczne przepływa w matrycy.

Extendingangle: Kąt między tworzącą powierzchni rozszerzania w kanale rynnowym a osią gniazda wytłaczania.

Cdociskanie: Kąt zawarty między tworzącą powierzchni ściskania w prowadnicy a osią gniazda wytłaczania.

Ckompresja: Stosunek pola przekroju poprzecznego rynny na płycie nośnej do pola przekroju poprzecznego rynny na płycie formującej.

Strefa lądowa: W prowadnicy sekcja wstępnego formowania i sekcja formująca są proste.

Pre-land: Szczelina prowadnicy na wstępnie uformowanej płycie.

Loraz: Szczelina prowadnicy przy płycie formującej.

Pomieszczenie próżniowe: W formie do osadzania komora próżniowa jest otwierana na nieformującej się powierzchni.

Próżnia: Rowek powietrzny otwarty na powierzchni formującej szablonu.

Vacuumhole: Kanał otworu w systemie próżniowym formy zaklejającej.

Coolingchannel: przejście czynnika chłodzącego w matrycy lub formie zaklejającej.

Cwnęka alibratora: wnęka kształtująca, w której forma kształtująca i blok kształtujący stykają się z częścią z tworzywa sztucznego w celu chłodzenia i kształtowania.

Axis wnęki kalibratora: geometryczna linia środkowa ukształtowanej wnęki.

Haul-off speed: Długość wytłaczanej części z tworzywa sztucznego w jednostce czasu.