Come realizzare stampi sofisticati per il packaging cosmetico? Topfeelpack Co., Ltd. offre alcuni consigli professionali.
Topfeel si impegna attivamente nello sviluppo di packaging creativo, migliorando costantemente le proprie soluzioni e offrendo ai clienti servizi di stampaggio personalizzato di alta qualità. Nel 2021, Topfeel ha realizzato quasi 100 set di stampi personalizzati. L'obiettivo di sviluppo dell'azienda è "fornire i disegni in un giorno e produrre il prototipo 3D in tre giorni", consentendo ai clienti di prendere decisioni rapide e di sostituire i vecchi prodotti con elevata efficienza, adattandosi ai cambiamenti del mercato. Allo stesso tempo, Topfeel risponde alla tendenza globale in materia di tutela ambientale, integrando caratteristiche come "riciclabilità, biodegradabilità e sostituibilità" in un numero sempre maggiore di stampi, al fine di superare le difficoltà tecniche e fornire ai clienti prodotti con un concetto di sviluppo realmente sostenibile.
Quest'anno abbiamo lanciato una nuova speciale Vasetto per crema airless PJ51 (Fai clic sull'elemento per saperne di piùNon ha una pompa né una molla metallica, e il prodotto si ottiene premendo facilmente la valvola dell'aria per far salire il pistone ed espellere l'aria.Nella scelta dello stampo, abbiamo optato per il canale caldo anziché per quello freddo, ottenendo così un risultato migliore. Solitamente, il canale caldo viene utilizzato per la produzione di contenitori cosmetici di alta gamma in acrilico e altri materiali. In questo caso, lo abbiamo impiegato per flaconi e vasetti per creme in PP standard.
Vantaggi della tecnologia a canale caldo nello stampaggio a iniezione
1. Risparmiare materie prime e ridurre i costi
Poiché non c'è condensa nel canale caldo. Oppure un canale di alimentazione del materiale freddo molto piccolo, praticamente senza punto di iniezione nel canale freddo, non c'è bisogno di riciclare, soprattutto i prodotti in plastica costosi che non possono essere lavorati con materiali riciclati, il che può consentire un notevole risparmio sui costi.
2. Migliorare il grado di automazione. Ridurre il ciclo di stampaggio e migliorare l'efficienza meccanica.
I prodotti in plastica non necessitano di canali di colata dopo essere stati formati mediante stampi a canale caldo, il che facilita la separazione automatica dei canali dai prodotti, semplifica l'automazione del processo produttivo e riduce i tempi del ciclo di stampaggio.
3. Migliorare la qualità della superficie
Rispetto allo stampo a tre piastre con doppia superficie di separazione, la temperatura del fuso plastico nel sistema a canale caldo non tende a diminuire e si mantiene costante. Non è necessario, come negli stampi a canale freddo, aumentare la temperatura di iniezione per compensare il calo di temperatura del fuso, quindi il clinker nel sistema a canale caldo scorre più facilmente, consentendo di formare con maggiore facilità prodotti in plastica di grandi dimensioni, a parete sottile e difficili da lavorare.
4. La qualità delle parti stampate a iniezione dello stampo multicavità è costante, il cheMigliore equilibrio dei prodotti.
5. Migliorare l'estetica dei prodotti stampati a iniezione
Il sistema a canale caldo può essere bilanciato artificialmente secondo i principi della reologia.L'equilibrio di riempimento dello stampo è ottenuto tramite il controllo della temperatura e ugelli regolabili, e l'effetto di bilanciamento naturale è anch'esso molto buono. Il controllo preciso del punto di iniezione garantisce la standardizzazione dello stampaggio multicavità e migliora la precisione del prodotto.
Link ad altri articoli sullo stampaggio a iniezione a canale caldo:
Stampaggio a iniezione a canale caldo e i suoi potenziali vantaggi
7 vantaggi chiave dei sistemi a canale caldo
Data di pubblicazione: 05-nov-2021
