¿Cómo fabricar moldes sofisticados para envases de cosméticos? Topfeelpack Co., Ltd. ofrece algunas opiniones profesionales.
Topfeel se dedica activamente al desarrollo de envases creativos, a la mejora continua y a brindar a sus clientes servicios de moldeo personalizado de alta calidad. En 2021, Topfeel fabricó cerca de 100 juegos de moldes personalizados. El objetivo de desarrollo de la empresa es "1 día para proporcionar los planos, 3 días para producir el prototipo 3D", de modo que los clientes puedan tomar decisiones sobre nuevos productos y reemplazar los antiguos con alta eficiencia, adaptándose así a los cambios del mercado. Al mismo tiempo, Topfeel responde a la tendencia global de protección ambiental e incorpora características como "reciclable, biodegradable y reemplazable" en un número creciente de moldes para superar las dificultades técnicas y ofrecer a sus clientes productos con un concepto de desarrollo verdaderamente sostenible.
Este año lanzamos una nueva edición especial Tarro de crema sin aire PJ51 (Haga clic en el elemento para obtener más información.No tiene bomba ni resorte metálico, y el producto se obtiene simplemente presionando la válvula de aire para que el pistón suba y extraiga el aire.En la elección del molde, utilizamos un sistema de canal caliente en lugar de uno de canal frío, lo que resulta más eficiente. Normalmente, el sistema de canal caliente se emplea para fabricar envases cosméticos de alta gama de acrílico y otros materiales. En esta ocasión, lo utilizamos en frascos y tarros de crema de PP convencionales.
Ventajas de la tecnología de canal caliente en el moldeo por inyección
1. Ahorrar materias primas y reducir costes
Debido a que no hay condensación en el canal caliente, o a que el manejo del material frío es muy pequeño, prácticamente no hay compuerta en el canal frío, no hay necesidad de reciclar, especialmente productos plásticos costosos que no se pueden procesar con materiales reciclados, lo que puede generar grandes ahorros de costos.
2. Mejorar el grado de automatización. Acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia mecánica.
Los productos de plástico no necesitan la construcción de compuertas después de ser formados mediante moldes de canal caliente, lo que facilita la separación automática de las compuertas y los productos, facilita la automatización del proceso de producción y acorta el ciclo de moldeo de los productos de plástico.
3. Mejorar la calidad de la superficie
En comparación con los moldes de tres placas con doble superficie de separación, la temperatura de fusión del plástico en el sistema de canal caliente no disminuye fácilmente y se mantiene constante. No es necesario, como en los moldes de canal frío, aumentar la temperatura de inyección para compensar la caída de la temperatura de fusión. Por lo tanto, el clínker fundido en el sistema de canal caliente fluye con mayor facilidad, lo que facilita la fabricación de productos plásticos grandes, de paredes delgadas y difíciles de procesar.
4. La calidad de las piezas moldeadas por inyección del molde multicavidad es consistente, lo queMejor equilibrio del producto.
5. Mejorar la estética de los productos moldeados por inyección.
El sistema de canal caliente se puede equilibrar artificialmente según el principio de la reología.El equilibrio en el llenado del molde se logra mediante el control de la temperatura y boquillas regulables, y el efecto de equilibrio natural también es muy bueno. El control preciso de la entrada garantiza la estandarización del moldeo multicavidad y mejora la precisión del producto.
Enlaces a otros artículos sobre moldeo por inyección de canal caliente:
Moldeo por inyección con canal caliente y sus posibles ventajas
7 ventajas clave de los sistemas de canal caliente
Fecha de publicación: 5 de noviembre de 2021
