化粧品包装：ホットランナー射出成形の利点

洗練された化粧品パッケージの金型を作るにはどうすれば良いのでしょうか？株式会社トップフィールパックが専門的な見解をお伝えします。

Topfeelは、創造的なパッケージングの開発に積極的に取り組み、常に改善を続け、お客様に高品質なプライベート金型サービスを提供しています。2021年には、約100セットのプライベート金型を製作しました。同社の開発目標は「図面提供から1日、3Dプロトタイプ製作まで3日」であり、お客様が新製品の決定や旧製品の置き換えを効率的に行い、市場の変化に適応できるよう支援しています。同時に、Topfeelは世界的な環境保護の潮流に対応し、「リサイクル可能、生分解性、交換可能」といった機能を金型にますます多く取り入れることで、技術的な困難を克服し、真に持続可能な開発コンセプトに基づいた製品をお客様に提供しています。

今年、私たちは新しい特別企画を開始しました エアレスクリームジャー PJ51 (詳しく知りたい場合は、該当の項目をクリックしてください。ポンプや金属バネはなく、エアバルブを簡単に押してピストンを上昇させ、空気を抜くことで製品が得られます。金型の選定にあたっては、コールドランナーではなくホットランナーを採用することで、より優れた仕上がりを実現しました。通常、ホットランナーはアクリルなどの素材を用いた高級化粧品容器の製造に用いられますが、今回は一般的なPP製クリームボトルやジャーの製造に使用しています。

射出成形におけるホットランナー技術の利点

1. 原材料を節約し、コストを削減する

ホットランナー内に凝縮水が発生しないためです。また、非常に小さな冷間材料ハンドル、基本的にコールドランナーゲートがなく、リサイクルも不要です。特に、リサイクル材料で加工できない高価なプラスチック製品の場合、コストを大幅に削減できます。

2. 自動化の度合いを向上させる。成形サイクルを短縮し、機械効率を向上させる。

ホットランナー金型で成形されたプラスチック製品は、成形後にゲートを設ける必要がないため、ゲートと製品の自動分離が容易になり、生産工程の自動化が促進され、プラスチック製品の成形サイクルが短縮される。

3. 表面の品質を向上させる

二重パーティング面を持つ3つの金型プレートと比較して、ホットランナーシステムではプラスチック溶融温度が低下しにくく、一定温度に保たれます。コールドランナー金型のように、溶融温度の低下を補うために射出温度を上げる必要がないため、ホットランナーシステムでは溶融クリンカーが流れやすく、大型で薄肉、かつ加工が難しいプラスチック製品の成形が容易になります。

4. 多キャビティ金型の射出成形部品の品質は一貫しており、製品バランスが改善されました。

5. 射出成形製品の美観を向上させる

ホットランナーシステムは、レオロジーの原理に基づいて人工的にバランス調整することができる。温度制御と制御可能なノズルにより金型充填バランスが実現され、自然なバランス効果も非常に良好です。ゲートの精密な制御により、多キャビティ成形の標準化が確保され、製品の精度が向上します。

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