Jak wykonać wyszukane foremki do opakowań kosmetyków?Topfeelpack Co., Ltd. ma pewne profesjonalne opinie.

Topfeel energicznie rozwija kreatywne opakowania, stale ulepszając i zapewniając klientom wysokiej jakości prywatne usługi formowania.W 2021 roku firma Topfeel wykonała prawie 100 zestawów prywatnych form.Celem rozwojowym firmy jest „1 dzień na dostarczenie rysunków, 3 dni na wyprodukowanie prototypu 3D”, aby klienci mogli podejmować decyzje o nowych produktach i zastępować stare produkty wysoką wydajnością oraz dostosowywać się do zmian rynkowych.Jednocześnie Topfeel odpowiada na światowy trend ochrony środowiska i wprowadza do coraz większej liczby form takie cechy, jak „nadające się do recyklingu, degradacji i wymiany”, aby przezwyciężyć trudności techniczne i zapewnić klientom produkty zgodne z koncepcją prawdziwie zrównoważonego rozwoju.

W tym roku uruchomiliśmy nową ofertę specjalną bezpowietrzny słoik do kremu PJ51 (Kliknij element, aby uzyskać więcej informacji).Nie posiada pompki ani metalowej sprężyny, a produkt uzyskuje się poprzez łatwe naciśnięcie zaworu powietrza, aby wprawić tłok w ruch i usunąć powietrze.Przy wyborze formy używamy gorącego kanału zamiast zimnego kanału, co czyni go lepszym.Zwykle gorący kanał służy do wykonywania wysokiej klasy pojemników kosmetycznych z akrylu i innych materiałów.Tym razem używamy go w zwykłych butelkach i słoikach z kremem PP.

Zalety technologii gorących kanałów we wtrysku

1. Oszczędzaj surowce i redukuj koszty

Ponieważ w gorącym kanale nie ma kondensatu.Lub bardzo mały uchwyt z zimnego materiału, w zasadzie bez bramy z zimnym kanałem, bez konieczności recyklingu, szczególnie drogie produkty z tworzyw sztucznych, których nie można przetwarzać z materiałami z recyklingu, co może znacznie obniżyć koszty.

2. Popraw stopień automatyzacji.Skróć cykl formowania i popraw wydajność mechaniczną

Wyroby z tworzyw sztucznych nie wymagają budowania przewężek po uformowaniu w formach gorącokanałowych, co ułatwia automatyczne rozdzielanie przewężek i wyrobów, ułatwia automatyzację procesu produkcyjnego oraz skraca cykl formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.

3. Popraw jakość powierzchni

W porównaniu z trzema płytami formującymi z podwójną powierzchnią rozdzielającą, temperatura stopu tworzywa sztucznego w systemie gorących kanałów nie jest łatwa do obniżenia i jest utrzymywana w stałej temperaturze.Nie musi być jak forma zimnokanałowa, aby zwiększyć temperaturę wtrysku, aby skompensować spadek temperatury stopu, więc klinkier w systemie gorącokanałowym. Stop jest łatwiejszy do płynięcia i łatwiej jest formować duże, cienkie ściankami i trudnymi w obróbce produktami z tworzyw sztucznych.

4. Jakość formowanych wtryskowo części formy z wieloma wnękami jest stała, copoprawiony bilans produktów.

5. Poprawa estetyki wyrobów formowanych wtryskowo

System gorących kanałów można sztucznie zrównoważyć zgodnie z zasadą reologii.Równowagę wypełnienia formy uzyskuje się dzięki kontroli temperatury i sterowanym dyszom, a efekt naturalnej równowagi jest również bardzo dobry.Precyzyjne sterowanie bramką zapewnia standaryzację formowania wielogniazdowego i poprawia precyzję wyrobu.

Linki do innych artykułów na temat formowania wtryskowego Hot Runner:

Formowanie wtryskowe na gorąco i jego potencjalne zalety

7 kluczowych zalet systemów gorącokanałowych