Как сделать сложные формы для косметической упаковки?Topfeelpack Co., Ltd. имеет несколько профессиональных мнений.

Topfeel активно разрабатывает креативную упаковку, постоянно совершенствуется и предоставляет клиентам высококачественные услуги по литейным формам.В 2021 году Topfeel изготовила около 100 комплектов частных форм.Целью развития компании является «1 день на предоставление чертежей, 3 дня на создание 3D-прототипа», чтобы клиенты могли принимать решения о новых продуктах и ​​заменять старые продукты с высокой эффективностью и адаптироваться к изменениям рынка.В то же время Topfeel реагирует на глобальную тенденцию в области защиты окружающей среды и включает такие функции, как «пригодность для вторичной переработки, разложения и замены», во все больше и больше пресс-форм, чтобы преодолеть технические трудности и предоставить клиентам продукты с действительно устойчивой концепцией развития.

В этом году мы запустили новую акцию баночка для крема безвоздушного распыления PJ51 (Пожалуйста, нажмите на пункт, чтобы узнать больше).В нем нет насоса или металлической пружины, а продукт получается путем легкого нажатия на воздушный клапан, чтобы поршень поднимался и удалял воздух.При выборе пресс-формы мы используем горячеканальную форму вместо холодноканальной, что делает ее лучше.Обычно горячеканальную машину используют для изготовления высококачественных косметических контейнеров из акрила и других материалов.На этот раз мы используем его в обычных полипропиленовых кремовых бутылках и банках.

Преимущества горячеканальной технологии в литье под давлением

1. Экономьте сырье и снижайте затраты

Потому что в горячеканальной системе нет конденсата.Или очень маленькая ручка из холодного материала, в основном без ворот холодного литника, не нужно перерабатывать, особенно дорогие пластиковые изделия, которые нельзя обрабатывать с помощью переработанных материалов, что может значительно сократить расходы.

2. Улучшить степень автоматизации.Сократите цикл формования и улучшите механическую эффективность

Пластиковые изделия не нуждаются в создании литников после формования в горячеканальных формах, что облегчает автоматическое разделение литников и изделий, облегчает автоматизацию производственного процесса и сокращает цикл формования пластмассовых изделий.

3. Улучшить качество поверхности

По сравнению с плитой с тремя пресс-формами и двойной разделительной поверхностью, температура расплава пластика в горячеканальной системе не так легко снижается, и она поддерживается на постоянном уровне.Для повышения температуры впрыска, чтобы компенсировать падение температуры расплава, не обязательно, чтобы он был похож на холодноканальную форму, поэтому клинкер в горячеканальной системе. Расплав легче течет, и из него легче формовать большие, тонкие стеновые и труднообрабатываемые пластмассовые изделия.

4. Качество отлитых под давлением деталей многогнездной пресс-формы неизменно, чтоулучшенный баланс продукта.

5. Улучшить эстетику изделий, изготовленных методом литья под давлением.

Горячеканальную систему можно искусственно сбалансировать по принципу реологии.Баланс заполнения формы достигается за счет контроля температуры и регулируемых форсунок, эффект естественного баланса также очень хорош.Точное управление воротами обеспечивает стандартизацию многогнездного формования и повышает точность продукта.

Ссылки на другие статьи о горячеканальном литье под давлением:

Горячеканальное литье под давлением и его потенциальные преимущества

7 ключевых преимуществ горячеканальных систем