Quali test di confezionamento devono essere completati prima dell'approvazione della decorazione?

Prima di approvare la decorazione di un packaging cosmetico per la produzione, è necessario effettuare controlli completi sulla preparazione del substrato e della superficie, sull'adesione del rivestimento o della stampa, sulla resistenza allo sfregamento e all'abrasione, sull'esposizione a sostanze chimiche, sulle condizioni ambientali e sull'aspetto. Bisogna inoltre verificare che la decorazione non interferisca con l'assemblaggio, l'erogazione, la sigillatura o la leggibilità delle informazioni. La scelta dei test deve essere effettuata in base al materiale specifico, al sistema di decorazione, alla formula e alle condizioni di utilizzo previste.

Prima dell'approvazione della decorazione, i test sugli imballaggi cosmetici devono stabilire se la finitura rappresentativa del prodotto finale soddisfa i requisiti estetici e di durata concordati.Un campione di colore approvato da solo non garantisce che l'inchiostro, la lamina, il rivestimento o l'etichetta resisteranno al riempimento, al trasporto e all'utilizzo da parte del consumatore.

Per i marchi, l'obiettivo pratico è quello di collegare l'aspetto approvato a una specifica documentata e ripetibile prima di impegnarsi nella produzione di articoli decorati.

Definisci cosa autorizza effettivamente l'approvazione

Distinguere tre decisioni all'interno della pianificazione del progetto:

1. Approvazione del progetto:Conferma la grafica, la direzione dei colori, il posizionamento e la finitura sui modelli o sui campioni preliminari.
2. Approvazione delle prestazioni di decorazione:Confermare il processo selezionato su componenti rappresentativi dopo i test concordati.
3. Comunicato stampa:Confermare che i risultati della decorazione e la convalida complessiva dell'imballaggio confermino l'ordine previsto.

Per valutare le prestazioni della decorazione sono necessari campioni fisici decorati. Pertanto, "prima dell'approvazione" significa testare componenti decorati in via preliminare prima dell'approvazione definitiva, anziché testare solo bottiglie non decorate.

Potrebbero essere in corso ulteriori studi di compatibilità o stabilità delle formule quando un marchio approva una direzione visiva. Tale decisione deve essere formalizzata come condizionata, con l'indicazione dei responsabili e delle restrizioni sulla pubblicazione. Non bisogna permettere che la firma di un'opera grafica si trasformi tacitamente in un'approvazione di un lavoro tecnico non ancora completato.

Strutturare il piano di test attorno al componente finito

Annotare con precisione il substrato, il tipo di resina o le specifiche del vetro, il colorante, la texture della superficie e, ove applicabile, le specifiche relative al contenuto riciclato. Quindi, identificare la sequenza completa della decorazione: pulizia, attivazione della superficie, primer, inchiostro o rivestimento, lamina, strato protettivo e condizioni di polimerizzazione.

L'adesione dipende sia dal substrato che dalla sua preparazione, come spiegato inDiscussione sull'adesione dei rivestimenti secondo la norma ASTM D3359Un risultato positivo su un materiale o un trattamento superficiale non dovrebbe automaticamente qualificarne un altro.

Ove possibile, utilizzare campioni realizzati seguendo il processo produttivo previsto. Un prototipo rifinito a mano può definire una direzione estetica senza però dimostrare la ripetibilità delle prestazioni in fase di produzione.

Quello che segue è un quadro di riferimento per la pianificazione, non un elenco universale di test obbligatori:

1. Verificare la superficie e il processo di decorazione

Prima della decorazione, ispezionare i componenti per verificare la presenza di contaminazioni, difetti visibili e irregolarità della texture superficiale. Chiedere al decoratore quali fasi di pulizia o attivazione sono necessarie per il substrato scelto e come vengono controllate tali fasi.

Qualora sia opportuno effettuare una verifica dell'energia superficiale o della bagnabilità, concordare il metodo e gli obiettivi con i fornitori di materiali e inchiostri. Il risultato ottenuto deve essere considerato una verifica di processo; non può sostituire il test di adesione della decorazione finita.

Per le finiture multistrato, annotare l'ordine di applicazione degli strati. Se uno strato di vernice trasparente rimane attaccato a uno strato di inchiostro mentre quest'ultimo si separa dal flacone, il sistema di decorazione è comunque difettoso. Esaminare l'interfaccia difettosa prima di modificare l'intera specifica.

TOPFEELPACK elenca la spruzzatura, la serigrafia, la stampa a caldo e l'etichettatura nella suapagina sulle capacità di produzione e decorazioneConferma quale combinazione di processi è proposta per il componente selezionato e richiedi dei campioni che rappresentino tale combinazione.

2. Verificare l'adesione con un metodo appropriato

Il test di adesione verifica se uno strato decorativo rimane attaccato. Specifica il metodo anziché richiedere un generico "test con nastro adesivo".

ASTM D3359Valuta pellicole di rivestimento relativamente duttili su substrati metallici utilizzando nastro adesivo sensibile alla pressione sui tagli. Il suo ambito di applicazione e le note pubblicate sono importanti: è stato sviluppato per il metallo e mancano dati a supporto sulla precisione e l'accuratezza per substrati non metallici. Le sue valutazioni inoltre non misurano una forza di rottura assoluta del legame.

Per bottiglie di plastica, componenti curvi, piccoli loghi o dettagli in lamina, è necessario che il laboratorio o il decoratore definiscano un metodo adeguato e documentino qualsiasi adattamento. Una procedura modificata deve essere chiaramente identificata, anziché essere descritta come una conformità incondizionata allo standard.

Concordare le modalità di preparazione del campione, l'identificazione del nastro adesivo, la geometria del taglio (ove pertinente), la procedura di applicazione e rimozione e il sistema di valutazione. Fotografare l'area interessata e conservare il risultato con l'identificazione del campione. Questi controlli facilitano il confronto tra i risultati di fornitori e marchi diversi.

3. Verificare la presenza di sfregamenti, graffi e usura da contatto.

Una decorazione può rimanere incollata ma perdere la lucentezza superficiale, trasferire colore o diventare illeggibile a causa di contatti ripetuti. Adesione e abrasione rispondono quindi a domande diverse.

Considerare il contatto tra bottiglie, i divisori in cartone, la rimozione del tappo e la manipolazione ripetuta. Per ogni scenario applicabile, specificare il materiale di sfregamento, il carico, il movimento, il numero di cicli e i criteri di superamento. Aggiungere lo sfregamento a umido quando l'esposizione all'umidità è rilevante.

ASTM D5264Fornisce un confronto di laboratorio sulla resistenza all'abrasione utilizzando un tester di resistenza all'abrasione Sutherland o equivalente. Il suo ambito di applicazione comprende la grafica applicata su substrati piani, inclusi etichette e cartoni. Il test su una bottiglia curva richiede un dispositivo di fissaggio opportunamente selezionato o un'altra procedura concordata; non si deve presumere che il metodo per substrati piani sia trasferibile senza modifiche.

Non limitatevi a esaminare solo il logo. Includete anche testi di piccole dimensioni, bordi della lamina, elementi in rilievo e aree a contatto con componenti adiacenti. Definite le modifiche accettabili utilizzando fotografie o campioni di riferimento concordati, con una protezione specifica per le informazioni richieste.

4. Valutare gli schizzi della formula e le sostanze chimiche pertinenti

Durante la decorazione esterna, il prodotto potrebbe entrare in contatto con residui di prodotto intorno all'erogatore, mani unte, acqua o altri liquidi associati all'uso previsto. Selezionare le esposizioni in base a un utilizzo realistico del prodotto, piuttosto che da un elenco arbitrario di sostanze chimiche aggressive.

Utilizzare la formula finale per la valutazione di schizzi o pulitura pertinente. Registrare la concentrazione, ove applicabile, la quantità, il tempo di contatto, il materiale di pulizia e la tempistica dell'ispezione. Verificare la presenza di trasferimento di colore, appiccicosità, rigonfiamento, macchie, sbiancamento o perdita di adesione. Controllare sia gli effetti immediati che le modifiche dopo un periodo di recupero concordato.

Distinguere questa valutazione da un controllo di polimerizzazione del rivestimento.ASTM D5402Descrive il processo di lucidatura con solvente per rivestimenti organici che subiscono modifiche chimiche durante la polimerizzazione. Non prescrive un solvente specifico, un numero preciso di passaggi o un risultato minimo accettabile, e la sola resistenza al solvente non garantisce la completa polimerizzazione.

Allo stesso modo, un test di pulizia esterna della formula non stabilisce la compatibilità della formula con il flacone, la pompa, le guarnizioni e gli altri materiali a contatto con il prodotto. Tale validazione più completa deve essere considerata un requisito di rilascio separato.

5. Ricontrollare le prestazioni dopo il condizionamento appropriato

Scegliere temperatura, umidità e tempi di esposizione in base alle condizioni previste di conservazione e distribuzione. Aggiungere l'esposizione alla luce qualora l'esposizione o l'utilizzo del prodotto comportino un rischio rilevante.

Dopo il condizionamento, ispezionare il colore, la lucentezza, le screpolature, il sollevamento e la deformazione, quindi ripetere la valutazione di adesione o resistenza allo sfregamento sui campioni designati. Conservare un campione di riferimento non esposto per confronto.

Concordare se l'ispezione debba avvenire immediatamente dopo l'esposizione, dopo il recupero o in entrambi i casi. La norma ASTM D3359 rileva che la temperatura e l'umidità relativa possono influenzare l'adesione del nastro o del rivestimento, pertanto condizioni di prova non controllate possono complicare i confronti.

Considerare l'esposizione accelerata come prova nell'ambito del protocollo scelto. Non convertire un breve test termico o UV in un numero di anni di servizio dichiarato senza una correlazione validata per quel sistema di decorazione.

6. Verificare l'aspetto e la funzionalità della confezione finale

Realizzate un campione fisico di riferimento per l'aspetto e concordate illuminazione, distanza di visualizzazione, orientamento e sfondo. Definite la tolleranza del colore, l'aspetto lucido o opaco, la registrazione di stampa, la copertura della lamina e i difetti estetici accettabili. Un rendering digitale non può fungere da unico riferimento cromatico fisico.

Controllare anche il componente assemblato. Verificare che rivestimenti o etichette non ostruiscano filettature, superfici di tenuta, movimento della pompa, accoppiamento del tappo o interfacce di ricarica. Perprogetti di bottiglie airless, includere nella recensione la combinazione selezionata di attuatore, tappo e bottiglia.

Verificare che il testo richiesto e qualsiasi codice a barre o codice QR siano nella loro posizione finale. Laddove la lettura automatica sia necessaria, utilizzare un metodo di verifica concordato anziché affidarsi a una sola scansione riuscita con il telefono. Eseguire un'ulteriore ispezione dopo il test di durata.

Per quanto riguarda i problemi di abrasione dovuti al trasporto, valutare gli assemblaggi rappresentativi. Un risultato di prova di abrasione in laboratorio da solo non è sufficiente a dimostrare le prestazioni in ogni configurazione di spedizione.

Trasforma i risultati del test in un'approvazione scritta

Prima di firmare, conservare una copia del documento di approvazione contenente:

• Revisione del disegno del componente, versione dell'opera d'arte, specifica dei materiali e identificazione del processo di decorazione.
• Quantità del campione, identificazione del lotto, data di produzione e storico del condizionamento.
• Procedure di prova, condizioni, criteri di accettazione, risultati e fotografie.
• Campione master approvato ed eventuali campioni di confine concordati che mostrino una variazione accettabile.
• Lavoro eccellente, approvazioni condizionali e persona autorizzata al rilascio della produzione.

Definisci i criteri di accettazione prima di effettuare i test. L'affermazione "Nessun danno evidente" lascia troppo spazio a disaccordi sulle condizioni di visualizzazione e sulla gravità del difetto.

Concordate anche la gestione delle modifiche. Una nuova resina, una nuova specifica per il contenuto riciclato, un nuovo inchiostro, un nuovo primer, una nuova lamina, un nuovo tempo di polimerizzazione o una nuova posizione per la decorazione dovrebbero comportare una revisione per stabilire quali test devono essere ripetuti. Confermate separatamente il piano di campionamento; un singolo campione di bell'aspetto non è sufficiente a garantire la coerenza dell'intero ordine di produzione.

Domande frequenti

Un singolo colore testato può essere rappresentativo di tutte le tonalità di una gamma di confezioni?

Non date nulla per scontato. Chiedete al decoratore se le differenze di pigmento, inchiostro, rivestimento o polimerizzazione giustificano test separati. Qualsiasi decisione di raggruppare le tonalità deve avere una base tecnica documentata e una selezione rappresentativa.

È possibile eseguire test distruttivi sul modello di aspetto?

Conservare intatto il modello di riferimento firmato. Utilizzare campioni identificati separatamente per i test distruttivi o contaminanti, in modo che il riferimento conservato rimanga utile per i successivi confronti in produzione.

Chi dovrebbe risolvere i risultati contrastanti dei test effettuati da fornitori e marchi diversi?

I responsabili della qualità designati devono innanzitutto confrontare i lotti di campioni, il condizionamento, le apparecchiature, i materiali di consumo e le procedure. Se i risultati sono ancora discordanti, si rivolgono al laboratorio di riferimento concordato o alla procedura di risoluzione delle controversie stabilita nelle specifiche di acquisto.

Discuti l'approvazione del campione di decorazione con TOPFEELPACK

To discutere i campioni decorati con TOPFEELPACKCondividi il riferimento del componente, il substrato, la grafica, la finitura desiderata, i rischi di esposizione alla formula, la quantità d'ordine prevista e il programma di lancio. Includi eventuali requisiti di durabilità specifici del marchio o procedure di prova.

Informatevi su quali campioni possono rappresentare il processo produttivo previsto, quali controlli sono disponibili per la finitura selezionata e quali valutazioni richiedono il coordinamento con il vostro team di controllo qualità o con un laboratorio esterno. Concordate l'ambito di approvazione e i criteri di accettazione prima di emettere l'ordine decorato.