Какие тесты упаковки необходимо провести перед утверждением дизайна?

Перед утверждением дизайна косметической упаковки для производства необходимо провести проверку на соответствие подложке и поверхности, адгезию покрытия или печати, устойчивость к истиранию и царапинам, воздействие соответствующих химических веществ, условия окружающей среды и внешний вид. Также следует убедиться, что дизайн не препятствует сборке, дозированию, запечатыванию или читаемости информации. Выбор тестов зависит от конкретного материала, системы нанесения рисунка, состава и предполагаемых условий обращения.

Перед утверждением дизайна косметической упаковки необходимо провести тестирование, чтобы установить, соответствует ли представленное на производстве покрытие согласованным визуальным требованиям и требованиям к долговечности.Наличие утвержденного образца цвета само по себе не гарантирует, что чернила, фольга, покрытие или этикетка выдержат наполнение, транспортировку и использование потребителем.

Для брендов практическая цель состоит в том, чтобы связать утвержденный внешний вид с документированной, воспроизводимой спецификацией, прежде чем принимать решение о выпуске декорированной продукции.

Уточните, что именно разрешается в результате утверждения.

В графике проекта следует принять три отдельных решения:

1. Утверждение проекта:Подтвердите макеты, цветовую гамму, расположение элементов и отделку на пробных образцах или ранних вариантах.
2. Утверждение качества отделки:После проведения согласованных испытаний подтвердите выбранный процесс на репрезентативных компонентах.
3. Выпуск в производство:Убедитесь, что результаты отделки и более широкая проверка упаковки соответствуют заявленному заказу.

Для оценки качества декорирования необходимы физические образцы с нанесенным покрытием. Поэтому фраза «до утверждения» означает тестирование компонентов с нанесенным покрытием в пробном варианте перед окончательным утверждением, а не тестирование только бутылок без покрытия.

Более длительные работы по обеспечению совместимости или стабильности формулы могут еще продолжаться, когда бренд утвердит визуальное направление. Зафиксируйте это решение как условное, с указанием ответственных лиц и ограничений на выпуск продукции. Не позволяйте подписи под изображением молчаливо означать утверждение незавершенной технической работы.

Составьте план тестирования на основе готового компонента.

Запишите точные характеристики подложки, марки смолы или стекла, красителя, текстуры поверхности и, если применимо, содержания переработанных материалов. Затем определите полную последовательность нанесения покрытия: очистка, активация поверхности, грунтовка, чернила или покрытие, фольга, защитный слой и условия отверждения.

Адгезия зависит как от субстрата, так и от способа его подготовки, как поясняется в следующем разделе.Обсуждение адгезии покрытий в стандарте ASTM D3359Положительный результат при работе с одним материалом или обработкой поверхности не означает автоматического допуска к работе с другим.

По возможности используйте образцы, изготовленные в соответствии с предполагаемым производственным процессом. Прототип, изготовленный вручную, может задавать эстетическое направление, не демонстрируя при этом повторяемости в процессе производства.

Ниже представлена ​​схема планирования, а не универсальный обязательный список тестов:

1. Проверка процесса обработки поверхности и декорирования.

Перед началом отделки осмотрите компоненты на наличие загрязнений, видимых дефектов и неоднородной текстуры поверхности. Уточните у специалиста по отделке, какие этапы очистки или активации необходимы для выбранного материала и как они контролируются.

В тех случаях, когда необходима проверка поверхностной энергии или смачиваемости, согласуйте метод и цель с поставщиками материалов и чернил. Рассматривайте полученные результаты как проверку процесса; они не могут заменить проверку адгезии готового декоративного покрытия.

Для многослойных покрытий зафиксируйте порядок слоев. Если прозрачное покрытие остается прикрепленным к слою чернил, в то время как чернила отделяются от флакона, система декорирования все равно считается неисправной. Перед изменением всех технических характеристик необходимо исследовать неисправный интерфейс.

Компания TOPFEELPACK перечисляет в своем ассортименте такие виды нанесения покрытий, как распыление, трафаретная печать, горячее тиснение и маркировка.страница с описанием возможностей производства и декорированияУточните, какая комбинация технологических процессов предлагается для выбранного вами компонента, и запросите образцы, представляющие эту комбинацию.

2. Проверьте адгезию подходящим методом.

Проверка адгезии заключается в определении того, остается ли декоративный слой прикрепленным. Укажите метод, а не запрашивайте неопределенный «тест с лентой».

ASTM D3359В нем оцениваются относительно пластичные покрытия на металлических подложках с помощью самоклеящейся ленты, наклеенной на разрезы. Важно отметить, что опубликованные данные и примечания к нему относятся к металлу: он был разработан для металла, а подтверждающие данные о точности и погрешности для неметаллических подложек отсутствуют. Кроме того, в его оценках не измеряется абсолютная сила разрыва связи.

Для пластиковых бутылок, изогнутых элементов, небольших логотипов или деталей из фольги необходимо, чтобы лаборатория или специалист по декорированию разработали подходящий метод и задокументировали любые изменения. Модифицированная процедура должна быть четко обозначена, а не описана как не соответствующее стандарту.

Согласуйте условия подготовки образцов, идентификацию ленты, геометрию разреза (при необходимости), процедуру нанесения и удаления, а также систему оценки. Сфотографируйте поврежденный участок и сохраните результат вместе с идентификатором образца. Эти меры контроля упростят сравнение результатов поставщика и бренда.

3. Проверьте наличие потертостей, царапин и износа от соприкосновения с поверхностью.

Декоративное покрытие может оставаться прочным, но при этом терять блеск, менять цвет или становиться нечитаемым из-за многократного контакта. Таким образом, адгезия и истирание отвечают на разные вопросы.

Учитывайте контакт бутылок друг с другом, разделители картонных коробок, снятие крышек и многократное использование. Для каждого применимого сценария укажите материал трения, нагрузку, движение, количество циклов и критерии соответствия. Добавьте влажное трение, если воздействие влаги имеет значение.

ASTM D5264Предлагается лабораторное сравнение износостойкости с использованием прибора для испытания на истирание Sutherland Rub Tester или аналогичного. Область применения охватывает нанесение графики на плоские поверхности, включая этикетки и картонные коробки. Для испытания изогнутой бутылки требуется соответствующее приспособление или другая согласованная процедура; не следует предполагать, что метод испытания на плоской поверхности переносится без изменений.

Проверяйте не только логотип. Обратите внимание на мелкий текст, края, покрытые фольгой, выпуклые элементы и области, соприкасающиеся с соседними компонентами. Определите допустимые изменения, используя согласованные фотографии или эталонные образцы, с обеспечением защиты необходимой информации.

4. Оцените состав средства для разбрызгивания и соответствующие химические вещества.

Внешняя отделка может сопровождаться попаданием остатков продукта вокруг выходного отверстия насоса, жирных рук, воды или другой жидкости, связанной с предполагаемым использованием. Выбирайте случаи воздействия, основанные на реальном опыте использования продукта, а не на произвольном списке агрессивных химических веществ.

Используйте готовую формулу для оценки эффективности при нанесении методом распыления или протирания. Запишите концентрацию (где это применимо), количество, время контакта, материал для протирки и время проверки. Обратите внимание на перенос цвета, липкость, набухание, пятна, побеление или потерю адгезии. Проверьте как непосредственные эффекты, так и изменения после согласованного периода восстановления.

Отличите эту оценку от проверки отверждения покрытия.ASTM D5402В нем описывается метод нанесения покрытия с использованием растворителя для органических покрытий, которые химически изменяются в процессе отверждения. В нем не указывается конкретный растворитель, количество циклов нанесения или результат, а устойчивость к растворителю сама по себе не гарантирует полного отверждения.

Аналогично, внешнее тестирование состава с помощью протирки не устанавливает совместимость состава с бутылкой, дозатором, уплотнениями и другими материалами, контактирующими с продуктом. Оставьте эту более широкую проверку в качестве отдельного требования для выпуска продукта.

5. Повторная проверка результатов после соответствующей подготовки.

Выбирайте температуру, влажность и периоды воздействия, исходя из ожидаемых условий хранения и транспортировки. Добавляйте воздействие света, если демонстрация или использование продукта создают существенный риск.

После обработки проверьте цвет, блеск, наличие трещин, отслоений и деформаций, затем повторите соответствующую оценку адгезии или истирания на обозначенных образцах. Сохраните необработанный эталон для сравнения.

Необходимо согласовать, проводится ли проверка сразу после воздействия, после восстановления или и то, и другое. В стандарте ASTM D3359 отмечается, что температура и относительная влажность могут влиять на адгезию ленты или покрытия, поэтому неконтролируемые условия испытаний могут осложнить сравнение результатов.

Ускоренное воздействие следует рассматривать как доказательство в рамках выбранного протокола. Не следует преобразовывать результаты кратковременного испытания на воздействие тепла или УФ-излучения в заявленное количество лет службы без подтвержденной корреляции для данной системы отделки.

6. Подтвердите внешний вид и функциональность готовой упаковки.

Создайте физический эталонный образец для оценки внешнего вида и согласуйте освещение, расстояние просмотра, ориентацию и фон. Определите допуски по цвету, глянцевость или матовость, точность печати, покрытие фольгой и допустимые косметические дефекты. Цифровое изображение не может служить единственным физическим эталоном цвета.

Проверьте также собранный компонент. Убедитесь, что покрытия или этикетки не препятствуют резьбе, уплотнительным поверхностям, движению насоса, плотному прилеганию крышки или соединениям для заправки.проекты безвоздушных бутылокВключите в обзор выбранную комбинацию актуатора, крышки и бутылки.

Проверьте необходимый текст и любые штрихкоды или QR-коды на их окончательном месте. В случаях, когда считывание машинным способом имеет значение, используйте согласованный метод проверки, а не полагайтесь только на одно успешное сканирование телефоном. Повторите проверку после испытания на прочность.

Для оценки воздействия царапин при транспортировке следует оценить состояние типичных упакованных изделий. Результаты лабораторных испытаний на истирание сами по себе не могут продемонстрировать работоспособность в каждой конфигурации транспортировки.

Преобразуйте результаты тестирования в письменное подтверждение.

Перед подписанием документа сохраните один протокол утверждения, содержащий:

• Пересмотр чертежей компонентов, версия графического оформления, спецификация материалов и определение процесса декорирования.
• Количество образцов, идентификационный номер партии, дата производства и история подготовки.
• Процедуры испытаний, условия, критерии приемки, результаты и фотографии.
• Утвержденный эталонный образец и любые согласованные граничные образцы, демонстрирующие допустимые отклонения.
• Отличная работа, условные разрешения и лицо, уполномоченное на выпуск продукции.

Установите критерии приемки до начала тестирования. Принцип «отсутствие видимых повреждений» оставляет слишком много места для разногласий относительно условий наблюдения и серьезности дефектов.

Также необходимо согласовать порядок внесения изменений. Новая смола, спецификация на переработанные материалы, чернила, грунтовка, фольга, способ отверждения или место нанесения декора должны стать поводом для проверки необходимости повторения испытаний. План отбора проб следует подтвердить отдельно; один удачный образец не гарантирует единообразия результатов по всему производственному заказу.

Часто задаваемые вопросы

Может ли один протестированный цвет подтвердить пригодность каждого оттенка в линейке упаковки?

Не стоит предполагать, что это так. Спросите у декоратора, оправдывают ли различия в пигментах, чернилах, покрытии или процессе отверждения проведение отдельных испытаний. Любое решение о группировке оттенков должно иметь документально подтвержденное техническое обоснование и репрезентативный выбор.

Можно ли проводить разрушительные тесты над исходным файлом внешнего вида?

Сохраните подписанный эталонный образец внешнего вида в неизменном виде. Используйте отдельно идентифицированные образцы для разрушающих или загрязняющих тестов, чтобы сохраненный эталон оставался полезным для последующих сравнений в производстве.

Кто должен разрешать противоречивые результаты тестирования поставщиков и брендов?

Ответственные за обеспечение качества должны сначала сравнить образцы партий, условия подготовки, оборудование, расходные материалы и процедуры. Если результаты по-прежнему противоречат друг другу, следует обратиться в согласованную лабораторию-эксперта или воспользоваться процедурой разрешения споров, установленной в спецификации закупки.

Обсудите с TOPFEELPACK вопрос утверждения образца отделки.

To Обсудите образцы декорированных изделий с TOPFEELPACK.Укажите артикул компонента, основу, макет, желаемую отделку, риски воздействия формулы, ожидаемый объем заказа и график запуска. Включите любые специфические для бренда требования к долговечности или процедуры тестирования.

Уточните, какие образцы могут представлять предполагаемый производственный процесс, какие проверки доступны для выбранного покрытия, и какие оценки требуют согласования с вашей командой контроля качества или внешней лабораторией. Согласуйте объем работ и критерии приемки до выпуска заказа на декорирование.