포장재 장식 승인 전에 어떤 포장 테스트를 완료해야 합니까?

화장품 포장 장식의 생산 승인 전에, 기판 및 표면 준비, 코팅 또는 인쇄 접착력, 마찰 및 긁힘, 관련 화학 물질 노출, 환경 조건 및 외관에 대한 모든 검사를 완료해야 합니다. 또한 장식이 조립, 분배, 밀봉 또는 정보 가독성을 방해하지 않는지 확인해야 합니다. 실제 재질, 장식 시스템, 제형 및 의도된 취급 조건에 따라 적절한 시험을 선택하십시오.

화장품 포장재 장식 승인 전 테스트에서는 생산품을 대표하는 마감이 합의된 시각적 및 내구성 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.색상 승인을 받은 샘플만으로는 잉크, 호일, 코팅 또는 라벨이 충전, 운송 및 소비자 사용 과정에서 손상되지 않고 유지될 것이라고 보장할 수 없습니다.

브랜드 입장에서 실질적인 목표는 승인된 외관을 문서화되고 반복 가능한 사양과 연결한 후, 장식된 제품을 생산하기 위한 준비를 시작하는 것입니다.

승인이 실제로 무엇을 공개하는지 정의하십시오.

프로젝트 일정에서 세 가지 의사결정을 분리하세요.

1. 디자인 승인:시안 또는 초기 샘플을 통해 아트워크, 색상 방향, 배치 및 마감을 확인하십시오.
2. 장식 성능 승인:합의된 테스트 후 대표 구성 요소에 대해 선택된 공정을 확인합니다.
3. 제작 출시:장식 결과와 더 광범위한 패키지 유효성 검사가 의도한 순서를 뒷받침하는지 확인하십시오.

장식 성능을 평가하려면 장식된 실물 샘플이 필수적입니다. 따라서 "승인 전"이란 최종 승인 전에 장식된 구성 요소를 시험적으로 테스트하는 것을 의미하며, 장식되지 않은 병만 테스트하는 것을 의미하지는 않습니다.

브랜드가 시각적 방향을 승인할 때에도 더 복잡한 포뮬러 호환성 또는 안정성 작업이 진행 중일 수 있습니다. 해당 결정을 조건부로 기록하고, 담당자를 지정하고 생산 출시 제한 사항을 명시하십시오. 아트워크 서명이 미완성된 기술 작업에 대한 묵시적인 승인으로 간주되지 않도록 하십시오.

완성된 구성 요소를 중심으로 테스트 계획을 수립하세요.

기판의 정확한 종류, 수지 등급 또는 유리 사양, 착색제, 표면 질감, 그리고 해당되는 경우 재활용 함량 사양을 기록하십시오. 그런 다음 세척, 표면 활성화, 프라이머 도포, 잉크 또는 코팅, 호일 도포, 보호층 도포, 경화 조건 등 전체 장식 공정을 명시하십시오.

접착력은 기판과 기판의 준비 상태 모두에 따라 달라지며, 이는 앞서 설명했습니다.ASTM D3359의 코팅 접착에 대한 논의한 가지 재료 또는 표면 처리에서 합격점을 받았다고 해서 다른 재료 또는 표면 처리에서도 자동으로 합격점을 받는 것은 아닙니다.

가능한 한 의도된 생산 공정을 통해 제작된 샘플을 사용하십시오. 수작업으로 마감된 시제품은 반복 가능한 생산 성능을 입증하지 못하더라도 미적 방향을 제시할 수 있습니다.

다음은 계획 수립을 위한 틀이며, 모든 사람에게 의무적으로 요구되는 시험 목록이 아닙니다.

1. 표면 및 장식 공정 검증

도장 작업 전에 구성품에 오염, 눈에 보이는 결함 및 불균일한 표면 질감이 있는지 검사하십시오. 도장 업체에 선택한 기판에 필요한 세척 또는 활성화 단계와 해당 단계의 관리 방법에 대해 문의하십시오.

표면 에너지 또는 습윤성 검사가 필요한 경우, 재료 및 잉크 공급업체와 검사 방법 및 목표치를 협의하십시오. 해당 결과는 공정 점검으로 간주해야 하며, 완성된 도료의 접착력 검사를 대체할 수 없습니다.

다층 마감의 경우, 층 순서를 기록하십시오. 잉크가 병에서 분리되는 동안 투명 코팅이 잉크 층에 붙어 있는 경우, 장식 시스템에 결함이 있는 것입니다. 전체 사양을 변경하기 전에 결함이 발생한 접합면을 조사하십시오.

TOPFEELPACK은 스프레이, 스크린 인쇄, 핫 스탬핑 및 라벨링을 서비스 목록에 포함하고 있습니다.제작 및 장식 기능 페이지선택한 부품에 대해 제안된 공정 조합을 확인하고 해당 조합을 나타내는 샘플을 요청하십시오.

2. 적절한 방법으로 접착력을 테스트하십시오.

접착력 테스트는 장식층이 부착된 상태로 유지되는지 여부를 확인하는 것입니다. "테이프 테스트"와 같이 모호한 표현 대신 구체적인 테스트 방법을 명시하십시오.

ASTM D3359이 방법은 절단면에 감압 테이프를 사용하여 금속 기판에 형성된 비교적 연성이 있는 코팅막을 평가합니다. 이 방법의 공개된 범위와 참고 사항은 중요합니다. 금속 기판용으로 개발되었으며, 비금속 기판에 대한 정밀도 및 편향 데이터가 부족합니다. 또한 이 방법의 평가는 절대적인 접착 파괴력을 측정하는 것이 아닙니다.

플라스틱 병, 곡선 부품, 작은 로고 또는 포일 디테일의 경우, 실험실이나 장식업체에서 적절한 방법을 확립하고 모든 변경 사항을 문서화해야 합니다. 수정된 절차는 표준을 무조건 준수하는 것으로 설명하는 대신 명확하게 식별해야 합니다.

시료 상태, 테이프 식별 정보, 필요한 경우 절단 형상, 적용 및 제거 절차, 평가 시스템에 대해 합의하십시오. 영향을 받은 부위를 사진으로 촬영하고 시료 식별 정보와 함께 결과를 보관하십시오. 이러한 관리 절차를 통해 공급업체 및 브랜드별 결과를 쉽게 비교할 수 있습니다.

3. 마찰, 긁힘 및 접촉 마모를 확인하십시오.

장식물은 접착된 상태를 유지하면서도 표면 광택을 잃거나, 색이 묻어나거나, 반복적인 접촉으로 인해 알아볼 수 없게 될 수 있습니다. 따라서 접착력과 마모성은 서로 다른 질문에 대한 답을 제시합니다.

병끼리의 접촉, 상자 칸막이, 뚜껑 제거, 반복적인 취급 등을 고려하십시오. 각 시나리오에 대해 마찰 재료, 하중, 동작, 주기 횟수 및 합격 기준을 명시하십시오. 습기 노출이 중요한 경우 습식 마찰을 추가하십시오.

ASTM D5264본 시험은 서덜랜드 마모 시험기(Sutherland Rub Tester) 또는 이와 동등한 장비를 사용하여 마모 저항성을 실험실 수준에서 비교합니다. 시험 범위는 라벨 및 상자를 포함한 평면 기판에 적용된 그래픽을 대상으로 합니다. 곡면 병의 경우, 적절하게 선택된 고정 장치 또는 합의된 다른 절차를 사용하여 시험해야 합니다. 평면 기판 시험 방법이 곡면 병에도 그대로 적용될 수 있다는 점을 유념하십시오.

로고뿐만 아니라 미세한 글씨, 포일 가장자리, 돌출된 부분, 그리고 인접한 부품과 접촉하는 부분까지 꼼꼼히 검사하십시오. 합의된 사진이나 참조 샘플을 사용하여 허용 가능한 변경 사항을 정의하고, 필수 정보는 구체적으로 보호하십시오.

4. 제형 유출물 및 관련 화학 물질 평가

외부 장식은 펌프 배출구 주변, 기름 묻은 손, 물 또는 제품 사용과 관련된 기타 액체에 노출될 수 있습니다. 유해 화학 물질 목록을 임의로 선택하기보다는 실제 제품 사용 환경에서 발생하는 노출을 고려하십시오.

완성된 제형을 사용하여 해당 비산 또는 닦임 평가를 수행하십시오. 농도(해당되는 경우), 양, 접촉 시간, 닦는 재료 및 검사 시점을 기록하십시오. 색상 번짐, 점착성, 팽창, 얼룩, 백화 또는 접착력 상실 여부를 확인하십시오. 즉각적인 영향과 합의된 회복 기간 후의 변화를 모두 확인하십시오.

이 평가를 코팅 경화 점검과 구분하십시오.ASTM D5402이 글에서는 경화 과정에서 화학적으로 변화하는 유기 코팅에 대한 용매 마찰 시험을 설명합니다. 특정 용매, 마찰 횟수 또는 합격 조건을 규정하지 않으며, 용매 저항성만으로는 완전한 경화를 보장할 수 없습니다.

마찬가지로, 외부 표면 닦기 테스트만으로는 제형과 병, 펌프, 밀봉재 및 기타 제품 접촉 재료와의 호환성을 확인할 수 없습니다. 이러한 포괄적인 검증은 별도의 출시 요건으로 유지해야 합니다.

5. 관련 조건 적용 후 성능 재확인

예상되는 보관 및 유통 조건을 고려하여 온도, 습도 및 노출 기간을 선택하십시오. 제품의 진열이나 사용으로 인해 관련 위험이 발생하는 경우에는 빛 노출을 추가하십시오.

컨디셔닝 후 색상, 광택, 갈라짐, 들뜸 및 변형을 검사한 다음 지정된 샘플에 대해 관련 접착력 또는 마찰 평가를 반복합니다. 비교를 위해 노출되지 않은 기준 샘플을 보관합니다.

노출 직후, 회복 후 또는 둘 다에 걸쳐 검사가 이루어지는지 여부에 대해 합의하십시오. ASTM D3359에서는 온도와 상대 습도가 테이프 또는 코팅 접착력에 영향을 미칠 수 있으므로 통제되지 않은 시험 조건은 비교를 복잡하게 만들 수 있다고 언급합니다.

선택한 프로토콜 내에서 가속 노출 시험을 증거로 활용하십시오. 검증된 상관관계 없이 단기 열 또는 자외선 시험 결과를 해당 장식 시스템에 대한 사용 수명 연수로 환산하지 마십시오.

6. 외관 및 완제품 기능 확인

외관 확인을 위해 실물 마스터 샘플을 제작하고 조명, 시청 거리, 방향 및 배경에 대해 협의합니다. 색상 허용 오차, 광택 또는 무광택, 인쇄 정렬, 포일 적용 범위 및 허용 가능한 외관상 결함을 정의합니다. 디지털 렌더링만으로는 유일한 실물 색상 참조 자료가 될 수 없습니다.

조립된 부품도 확인하십시오. 코팅이나 라벨이 나사산, 밀봉면, 펌프 작동, 캡 결합 또는 리필 인터페이스를 방해하지 않는지 확인하십시오.에어리스 병 프로젝트검토 시 선택한 액추에이터, 캡 및 병 조합을 포함하십시오.

필수 텍스트와 바코드 또는 QR 코드가 최종 위치에 있는지 확인하십시오. 기기 판독이 중요한 경우, 단 한 번의 휴대폰 스캔 성공 여부에만 의존하지 말고 합의된 검증 방법을 사용하십시오. 내구성 테스트 후 다시 한번 검사하십시오.

운송 중 발생할 수 있는 긁힘에 대한 우려를 해소하기 위해서는 대표적인 포장 샘플을 평가해야 합니다. 실험실 마찰 시험 결과만으로는 모든 운송 환경에서의 성능을 입증할 수 없습니다.

시험 결과를 서면 승인으로 전환하세요

최종 승인을 하기 전에 다음 내용이 포함된 승인 기록을 보관하십시오.

• 부품 도면 수정, 아트워크 버전, 재료 사양 및 장식 공정 식별.
• 시료 수량, 배치 식별 번호, 생산 날짜 및 보관 이력.
• 시험 절차, 조건, 합격 기준, 결과 및 사진.
• 승인된 마스터 샘플 및 허용 가능한 변동을 나타내는 합의된 경계 샘플.
• 뛰어난 작업, 조건부 승인, 그리고 제작물 배포 권한을 가진 사람.

테스트 전에 합격 기준을 설정하세요. "명백한 손상 없음"이라는 기준은 관찰 조건과 결함 심각도에 대한 의견 차이를 불러일으킬 여지가 너무 큽니다.

또한 변경 관리 절차에 대해서도 합의해야 합니다. 새로운 수지, 재활용 함량 사양, 잉크, 프라이머, 호일, 경화 조건 또는 장식 위치가 변경될 경우, 어떤 테스트를 반복해야 하는지 검토해야 합니다. 샘플링 계획은 별도로 확정해야 합니다. 하나의 샘플만으로는 전체 생산 주문의 일관성을 확보할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

하나의 테스트된 색상으로 포장 제품군의 모든 색조를 검증할 수 있을까요?

그렇다고 단정짓지 마십시오. 안료, 잉크, 코팅 또는 경화 과정의 차이로 인해 별도의 테스트가 필요한지 도장업체에 문의하십시오. 색상을 그룹화하기로 결정할 때는 반드시 문서화된 기술적 근거와 대표적인 샘플을 사용해야 합니다.

외관 원형에 대해 파괴 시험을 수행할 수 있습니까?

서명된 외관 원본을 훼손되지 않도록 보관하십시오. 파괴 또는 오염 테스트에는 별도로 식별된 샘플을 사용하여 보관된 참조 자료가 향후 생산 비교에 유용하게 사용될 수 있도록 하십시오.

공급업체와 브랜드의 테스트 결과가 상충될 경우 누가 해결해야 할까요?

지정된 품질 관리 담당자는 먼저 샘플 배치, 조건, 장비, 소모품 및 절차를 비교해야 합니다. 결과가 여전히 일치하지 않으면 구매 명세서에 명시된 합의된 심사 연구소 또는 분쟁 해결 절차를 이용하십시오.

TOPFEELPACK과 장식 샘플 승인에 대해 논의하세요.

To TOPFEELPACK과 함께 장식된 샘플에 대해 논의하세요.구성 요소 참조 번호, 기판, 아트워크, 원하는 마감 처리, 제형 노출 위험, 예상 주문 수량 및 출시 일정을 공유해 주십시오. 브랜드별 내구성 요구 사항 또는 테스트 절차도 포함해 주십시오.

의도한 생산 공정을 대표할 수 있는 샘플이 무엇인지, 선택한 마감 처리에 대해 어떤 검사가 가능한지, 그리고 어떤 평가가 품질 관리팀이나 외부 연구소와의 협업을 필요로 하는지 문의하십시오. 장식된 제품을 출고하기 전에 승인 범위와 합격 기준에 대해 합의하십시오.