Những thử nghiệm bao bì nào cần được hoàn thành trước khi phê duyệt trang trí?

Trước khi phê duyệt mẫu thiết kế bao bì mỹ phẩm để sản xuất, cần kiểm tra kỹ lưỡng chất liệu nền và bề mặt, độ bám dính của lớp phủ hoặc mực in, khả năng chịu ma sát và trầy xước, tiếp xúc với hóa chất có liên quan, điều kiện môi trường và hình thức bên ngoài. Đồng thời, cần xác nhận rằng mẫu thiết kế không gây cản trở việc lắp ráp, phân phối, niêm phong hoặc khả năng đọc thông tin. Lựa chọn các thử nghiệm phù hợp với chất liệu thực tế, hệ thống thiết kế, công thức và điều kiện sử dụng dự kiến.

Việc kiểm tra bao bì mỹ phẩm trước khi phê duyệt trang trí cần xác định xem lớp hoàn thiện đại diện cho sản phẩm thực tế có đáp ứng các yêu cầu về hình thức và độ bền đã được thỏa thuận hay không.Chỉ riêng mẫu đã được phê duyệt màu sắc không đảm bảo rằng mực in, lớp phủ, lớp tráng hoặc nhãn mác sẽ chịu được quá trình đóng gói, vận chuyển và sử dụng của người tiêu dùng.

Đối với các thương hiệu, mục tiêu thực tiễn là liên kết hình thức đã được phê duyệt với một quy cách kỹ thuật được ghi chép lại và có thể lặp lại trước khi đưa sản phẩm vào kho có in hình trang trí.

Xác định rõ những gì mà sự phê duyệt thực sự cho phép.

Phân tách ba quyết định trong tiến độ dự án:

1. Phê duyệt thiết kế:Xác nhận thiết kế, hướng màu sắc, vị trí và chất liệu hoàn thiện trên bản mô phỏng hoặc mẫu ban đầu.
2. Phê duyệt hiệu quả trang trí:Xác nhận quy trình đã chọn trên các thành phần đại diện sau khi hoàn tất các thử nghiệm đã thống nhất.
3. Ngày phát hành sản phẩm:Xác nhận rằng kết quả trang trí và quá trình kiểm định bao bì tổng thể hỗ trợ đơn đặt hàng dự định.

Các mẫu vật được trang trí thực tế là cần thiết để đánh giá hiệu quả trang trí. Do đó, "trước khi phê duyệt" có nghĩa là thử nghiệm các thành phần được trang trí thử nghiệm trước khi ký duyệt cuối cùng, chứ không chỉ thử nghiệm các chai không được trang trí.

Công việc kiểm tra tính tương thích hoặc độ ổn định công thức có thể vẫn đang tiếp diễn khi thương hiệu phê duyệt hướng thiết kế hình ảnh. Hãy ghi lại quyết định đó là có điều kiện, kèm theo tên người chịu trách nhiệm và các hạn chế về việc phát hành sản phẩm. Đừng để chữ ký trên bản thiết kế ngầm trở thành sự chấp thuận cho công việc kỹ thuật chưa hoàn thiện.

Xây dựng kế hoạch thử nghiệm dựa trên thành phần đã hoàn thiện.

Ghi lại chính xác chất nền, loại nhựa hoặc thông số kỹ thuật thủy tinh, chất tạo màu, kết cấu bề mặt và thông số kỹ thuật hàm lượng vật liệu tái chế (nếu có). Sau đó xác định trình tự trang trí hoàn chỉnh: làm sạch, kích hoạt bề mặt, lớp sơn lót, mực in hoặc lớp phủ, màng nhôm, lớp bảo vệ và điều kiện đóng rắn.

Độ bám dính phụ thuộc vào cả chất nền và quá trình chuẩn bị chất nền, như đã giải thích trongPhần thảo luận về độ bám dính của lớp phủ trong tiêu chuẩn ASTM D3359.Kết quả đạt yêu cầu ở một loại vật liệu hoặc phương pháp xử lý bề mặt không tự động đảm bảo đạt yêu cầu ở các loại vật liệu hoặc phương pháp xử lý bề mặt khác.

Hãy sử dụng các mẫu được tạo ra thông qua quy trình sản xuất dự định bất cứ khi nào có thể. Một nguyên mẫu được hoàn thiện thủ công có thể thiết lập định hướng thẩm mỹ mà không cần chứng minh hiệu suất sản xuất có thể lặp lại.

Sau đây là khung kế hoạch, không phải là danh sách các bài kiểm tra bắt buộc chung cho tất cả mọi người:

1. Kiểm tra bề mặt và quy trình trang trí

Kiểm tra các thành phần xem có bị nhiễm bẩn, hư hỏng nhìn thấy được và kết cấu bề mặt không đồng nhất trước khi trang trí. Hỏi người trang trí xem chất nền đã chọn yêu cầu những bước làm sạch hoặc kích hoạt nào và các bước đó được kiểm soát như thế nào.

Trong trường hợp cần kiểm tra năng lượng bề mặt hoặc độ thấm ướt, hãy thống nhất phương pháp và mục tiêu với nhà cung cấp vật liệu và mực in. Coi kết quả đó như một bước kiểm tra quy trình; nó không thể thay thế việc kiểm tra độ bám dính của lớp trang trí hoàn thiện.

Đối với các lớp phủ nhiều lớp, hãy ghi lại thứ tự các lớp. Nếu lớp phủ trong suốt vẫn dính vào lớp mực trong khi mực tách khỏi chai, hệ thống trang trí vẫn bị lỗi. Hãy điều tra điểm giao diện bị lỗi trước khi thay đổi toàn bộ thông số kỹ thuật.

TOPFEELPACK liệt kê các dịch vụ phun sơn, in lụa, dập nổi và dán nhãn trên trang web của mình.trang về khả năng sản xuất và trang tríHãy xác nhận sự kết hợp quy trình nào được đề xuất cho linh kiện bạn đã chọn và yêu cầu các mẫu đại diện cho sự kết hợp đó.

2. Kiểm tra độ bám dính bằng phương pháp thích hợp

Kiểm tra độ bám dính nhằm xác định xem lớp trang trí có còn bám chắc hay không. Hãy chỉ rõ phương pháp thay vì yêu cầu một "thử nghiệm băng dính" không xác định.

ASTM D3359Phương pháp này đánh giá độ dẻo tương đối của các lớp phủ trên chất nền kim loại bằng cách sử dụng băng dính nhạy áp trên các vết cắt. Phạm vi và ghi chú được công bố của nó rất quan trọng: nó được phát triển cho kim loại, và thiếu dữ liệu về độ chính xác và độ lệch hỗ trợ cho chất nền phi kim loại. Các đánh giá của nó cũng không đo lực phá vỡ liên kết tuyệt đối.

Đối với chai nhựa, các bộ phận cong, logo nhỏ hoặc các chi tiết bằng màng kim loại, hãy yêu cầu phòng thí nghiệm hoặc nhà trang trí thiết lập phương pháp phù hợp và ghi lại bất kỳ sự điều chỉnh nào. Quy trình đã sửa đổi cần được xác định rõ ràng thay vì mô tả như là sự tuân thủ không điều kiện đối với tiêu chuẩn.

Thống nhất về điều kiện mẫu, nhận dạng băng keo, hình dạng vết cắt (nếu có), quy trình ứng dụng và loại bỏ, và hệ thống đánh giá. Chụp ảnh khu vực bị ảnh hưởng và lưu giữ kết quả cùng với nhận dạng mẫu. Các bước kiểm soát này giúp việc so sánh kết quả của nhà cung cấp và thương hiệu dễ dàng hơn.

3. Kiểm tra hiện tượng cọ xát, trầy xước và mài mòn điểm tiếp xúc.

Một lớp trang trí có thể vẫn bám dính nhưng lại mất đi độ bóng bề mặt, bị phai màu hoặc trở nên khó đọc do tiếp xúc nhiều lần. Do đó, độ bám dính và độ mài mòn giải đáp những câu hỏi khác nhau.

Hãy xem xét sự tiếp xúc giữa các chai, vách ngăn thùng carton, việc mở nắp và việc xử lý lặp đi lặp lại. Đối với mỗi trường hợp áp dụng, hãy chỉ định vật liệu chà xát, tải trọng, chuyển động, số chu kỳ và tiêu chí đạt yêu cầu. Thêm chà xát ướt khi có liên quan đến việc tiếp xúc với độ ẩm.

ASTM D5264Phương pháp này cung cấp sự so sánh trong phòng thí nghiệm về khả năng chống mài mòn bằng máy thử độ bền ma sát Sutherland hoặc thiết bị tương đương. Phạm vi áp dụng bao gồm các hình ảnh được in trên bề mặt phẳng, bao gồm nhãn và hộp carton. Việc thử nghiệm trên chai có hình dạng cong đòi hỏi phải lựa chọn giá đỡ phù hợp hoặc thực hiện quy trình đã được thống nhất; không nên cho rằng phương pháp thử nghiệm trên bề mặt phẳng có thể áp dụng tương tự.

Kiểm tra kỹ hơn cả logo. Bao gồm cả các chi tiết nhỏ, viền mạ vàng, các chi tiết nổi và các khu vực tiếp xúc với các bộ phận liền kề. Xác định những thay đổi được chấp nhận bằng cách sử dụng ảnh chụp hoặc mẫu tham khảo đã được thống nhất, với biện pháp bảo vệ cụ thể cho các thông tin cần thiết.

4. Đánh giá các vết bắn của công thức và các hóa chất liên quan

Việc trang trí bên ngoài có thể gặp phải cặn sản phẩm xung quanh vòi bơm, tay dính dầu mỡ, nước hoặc chất lỏng khác liên quan đến mục đích sử dụng. Hãy lựa chọn các tác nhân gây hại từ việc sử dụng sản phẩm thực tế thay vì một danh sách tùy ý các hóa chất mạnh.

Sử dụng công thức đã hoàn thiện cho việc đánh giá hiện tượng bắn tóe hoặc lau chùi tương ứng. Ghi lại nồng độ (nếu có), số lượng, thời gian tiếp xúc, vật liệu lau chùi và thời điểm kiểm tra. Quan sát hiện tượng chuyển màu, độ dính, phồng rộp, ố vàng, bạc màu hoặc mất độ bám dính. Kiểm tra cả tác động tức thời và những thay đổi sau thời gian phục hồi đã thỏa thuận.

Phân biệt đánh giá này với việc kiểm tra độ khô của lớp phủ.ASTM D5402Bài viết này mô tả quá trình chà xát dung môi đối với các lớp phủ hữu cơ thay đổi về mặt hóa học trong quá trình đóng rắn. Nó không quy định một loại dung môi cụ thể, số lần chà xát hoặc kết quả đạt yêu cầu nào, và khả năng chống dung môi đơn thuần không chứng tỏ quá trình đóng rắn hoàn toàn.

Tương tự, thử nghiệm lau chùi bề ngoài không xác định được tính tương thích của công thức với chai, bơm, gioăng và các vật liệu tiếp xúc khác với sản phẩm. Hãy giữ quy trình xác nhận toàn diện hơn đó như một yêu cầu phê duyệt riêng biệt.

5. Kiểm tra lại hiệu suất sau khi đã được huấn luyện đầy đủ.

Chọn nhiệt độ, độ ẩm và thời gian tiếp xúc phù hợp với điều kiện bảo quản và phân phối dự kiến. Thêm yếu tố tiếp xúc với ánh sáng khi việc trưng bày hoặc sử dụng sản phẩm tạo ra rủi ro liên quan.

Sau khi xử lý, kiểm tra màu sắc, độ bóng, hiện tượng nứt, bong tróc và biến dạng, sau đó lặp lại đánh giá độ bám dính hoặc độ ma sát tương ứng trên các mẫu được chỉ định. Giữ lại một mẫu đối chứng không tiếp xúc với môi trường để so sánh.

Thống nhất xem việc kiểm tra được thực hiện ngay sau khi tiếp xúc, sau khi phục hồi, hay cả hai. Tiêu chuẩn ASTM D3359 lưu ý rằng nhiệt độ và độ ẩm tương đối có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của băng keo hoặc lớp phủ, do đó điều kiện thử nghiệm không được kiểm soát có thể làm phức tạp việc so sánh.

Hãy xem xét kết quả thử nghiệm tăng tốc độ tiếp xúc như bằng chứng trong giao thức đã chọn. Không được chuyển đổi kết quả thử nghiệm nhiệt hoặc tia cực tím ngắn hạn thành số năm sử dụng được tuyên bố mà không có sự tương quan đã được xác thực cho hệ thống trang trí đó.

6. Xác nhận hình thức bên ngoài và chức năng của bao bì thành phẩm

Tạo mẫu vật lý chính để tham khảo về hình thức và thống nhất về ánh sáng, khoảng cách xem, hướng và phông nền. Xác định dung sai màu, độ bóng hoặc mờ, độ chính xác khi in, độ phủ nhũ và các khuyết tật thẩm mỹ chấp nhận được. Bản mô phỏng kỹ thuật số không thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo màu vật lý duy nhất.

Kiểm tra cả các bộ phận đã lắp ráp. Xác nhận rằng lớp phủ hoặc nhãn không cản trở ren, bề mặt làm kín, chuyển động của bơm, độ khít của nắp hoặc giao diện nạp lại.các dự án chai không khíBao gồm cả sự kết hợp giữa bộ truyền động, nắp và chai đã chọn trong bài đánh giá.

Kiểm tra văn bản cần thiết và bất kỳ mã vạch hoặc mã QR nào ở vị trí cuối cùng. Trong trường hợp việc đọc bằng máy là quan trọng, hãy sử dụng phương pháp xác minh đã được thống nhất thay vì chỉ dựa vào một lần quét điện thoại thành công. Kiểm tra lại sau khi thử nghiệm độ bền.

Đối với các vấn đề trầy xước do vận chuyển, hãy đánh giá các cụm sản phẩm được đóng gói tiêu biểu. Kết quả thử nghiệm ma sát trong phòng thí nghiệm không thể chứng minh hiệu suất trong mọi cấu hình vận chuyển.

Chuyển kết quả kiểm tra thành văn bản phê duyệt

Trước khi ký duyệt, hãy giữ lại một biên bản phê duyệt bao gồm:

• Chỉnh sửa bản vẽ linh kiện, phiên bản hình ảnh minh họa, thông số kỹ thuật vật liệu và xác định quy trình trang trí.
• Số lượng mẫu, mã lô hàng, ngày sản xuất và lịch sử bảo quản.
• Quy trình thử nghiệm, điều kiện, tiêu chí chấp nhận, kết quả và hình ảnh.
• Mẫu chuẩn đã được phê duyệt và bất kỳ mẫu ranh giới nào đã được thống nhất đều cho thấy sự biến đổi ở mức chấp nhận được.
• Công việc xuất sắc, phê duyệt có điều kiện và người được ủy quyền phát hành sản phẩm.

Hãy thiết lập tiêu chí chấp nhận trước khi thử nghiệm. Tiêu chí “không có hư hỏng rõ ràng” còn quá nhiều kẽ hở cho sự bất đồng về điều kiện quan sát và mức độ nghiêm trọng của khuyết điểm.

Cũng cần thống nhất về quy trình kiểm soát thay đổi. Một loại nhựa mới, thông số kỹ thuật về hàm lượng vật liệu tái chế, mực in, lớp sơn lót, màng nhôm, cài đặt đóng rắn hoặc vị trí trang trí mới cần được xem xét lại để xác định những thử nghiệm nào cần được lặp lại. Xác nhận kế hoạch lấy mẫu riêng biệt; một mẫu đẹp mắt duy nhất không thể đảm bảo tính nhất quán trong toàn bộ đơn đặt hàng sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Liệu một màu sắc được thử nghiệm có thể đại diện cho mọi sắc thái trong một dòng sản phẩm bao bì hay không?

Đừng cho rằng điều đó là cần thiết. Hãy hỏi người trang trí xem liệu sự khác biệt về chất tạo màu, mực in, lớp phủ hoặc quy trình đóng rắn có đủ lý do để tiến hành thử nghiệm riêng biệt hay không. Bất kỳ quyết định nào về việc nhóm các sắc thái màu lại với nhau đều phải có cơ sở kỹ thuật được ghi chép lại và một sự lựa chọn mang tính đại diện.

Có thể tiến hành các thử nghiệm phá hủy trên mẫu chuẩn ngoại hình không?

Giữ nguyên bản mẫu đã ký. Sử dụng các mẫu được xác định riêng biệt cho các thử nghiệm phá hủy hoặc làm nhiễm bẩn, để mẫu tham chiếu được lưu giữ vẫn hữu ích cho việc so sánh sản phẩm sau này.

Ai nên chịu trách nhiệm giải quyết các kết quả kiểm tra nhà cung cấp và thương hiệu mâu thuẫn nhau?

Những người chịu trách nhiệm về chất lượng được chỉ định trước tiên nên so sánh các lô mẫu, điều kiện bảo quản, thiết bị, vật tư tiêu hao và quy trình. Nếu kết quả vẫn mâu thuẫn, hãy sử dụng phòng thí nghiệm trọng tài đã được thống nhất hoặc quy trình giải quyết tranh chấp được thiết lập trong đặc tả mua hàng.

Thảo luận về việc phê duyệt mẫu trang trí với TOPFEELPACK

To Thảo luận về các mẫu trang trí với TOPFEELPACKHãy chia sẻ thông tin tham khảo về linh kiện, chất nền, hình ảnh thiết kế, lớp hoàn thiện mong muốn, rủi ro khi tiếp xúc với công thức, số lượng đặt hàng dự kiến ​​và lịch trình ra mắt sản phẩm. Bao gồm bất kỳ yêu cầu về độ bền hoặc quy trình thử nghiệm cụ thể nào của thương hiệu.

Hãy hỏi xem mẫu nào có thể đại diện cho quy trình sản xuất dự định, những kiểm tra nào có sẵn cho lớp hoàn thiện đã chọn và những đánh giá nào cần phối hợp với nhóm chất lượng của bạn hoặc phòng thí nghiệm bên ngoài. Thống nhất phạm vi phê duyệt và tiêu chí chấp nhận trước khi xuất xưởng đơn hàng đã được trang trí.