Il processo di stampaggio dei materiali di imballaggio in plastica nell'industria cosmetica si divide principalmente in due categorie: stampaggio a iniezione e stampaggio a soffiaggio.
Stampaggio a iniezione
Che cos'è il processo di stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è un processo che prevede il riscaldamento e la plastificazione della plastica (riscaldamento e fusione in un fluido, plasticità), seguito dall'applicazione di pressione per iniettarla in uno stampo chiuso, dove si raffredda e si solidifica al suo interno, producendo un oggetto con la stessa forma dello stampo stesso. È adatto alla produzione in serie di pezzi con forme complesse.
Caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione:
1. Elevata velocità di produzione, alta efficienza, elevato grado di automazione operativa.
2. Il prodotto è di alta precisione e l'errore di aspetto è molto ridotto.
3. Capacità di produrre componenti con forme complesse
4. Costo elevato degli stampi
La maggior parte dei nostribottiglia airless, Flacone per lozione a doppia paretevengono prodotti mediante processo di iniezione.
Stampaggio a soffiaggio
Caratteristiche del processo di stampaggio a soffiaggio:
Traendo ispirazione dal tradizionale processo di soffiatura del vetro, lo stampaggio a soffiaggio utilizza aria compressa a una determinata pressione per gonfiare e raffreddare la preforma (corpo tubolare in plastica semilavorato) nello stampo, dando vita a un processo di stampaggio per prodotti cavi. È adatto alla produzione in serie di contenitori cavi in plastica.
Quali sono le caratteristiche del processo di stampaggio a soffiaggio?
1. Metodo di produzione semplice, elevata efficienza produttiva e automazione
2. Bassa precisione dimensionale
3. Esistono alcune restrizioni sulla forma del prodotto
4. Basso costo degli stampi
In base alle diverse fasi e ai processi di produzione, lo stampaggio a soffiaggio può essere suddiviso in tre tipi: soffiaggio per estrusione, soffiaggio a iniezione e soffiaggio a iniezione-stiro.
Il primo processo consiste nella compressione e nel soffiaggio. Come suggerisce il nome, l'estrusione-soffiaggio si compone di due fasi principali: estrusione e soffiaggio.
Il primo passo consiste nell'estrudere la preforma di chiusura.Il dispositivo di estrusione continua a comprimere per formare una preforma tubolare cava.Quando il preforme viene estruso fino a raggiungere una lunghezza predeterminata, la parte superiore viene tagliata in modo da ottenere un pezzo unico, e gli stampi sui lati sinistro e destro vengono chiusi.
Il secondo passo è la regolazione dell'immissione dell'aria.L'aria compressa viene iniettata nella preforma attraverso il mandrino per gonfiarla.La preforma aderisce perfettamente alla parete interna dello stampo per raffreddarsi e assumere la forma desiderata; il prodotto viene quindi estratto dallo stampo e si procede alla seconda rifinitura.Il costo delle attrezzature per estrusione e soffiaggio e degli stampi è relativamente basso, e di conseguenza anche il costo di produzione è relativamente basso.
Tuttavia, durante il processo di produzione si verificano delle sbavature, e il collo e il fondo della bottiglia devono essere rifiniti meccanicamente o manualmente; a volte, il collo della bottiglia deve essere lucidato e rifinito.
Le bottiglie di plastica stampate per estrusione-soffiaggio presentano una linea di separazione (una sporgenza lineare) sul fondo e la bocca della bottiglia è ruvida e non liscia, pertanto alcune presentano il rischio di perdite di liquido. Queste bottiglie sono generalmente realizzate in PE e vengono utilizzate per cosmetici come flaconi per schiuma, lozioni per il corpo, shampoo e balsamo.
Il secondo tipo è lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, che prevede due fasi principali: stampaggio a iniezione-soffiaggio.
Fase 1: Eseguire la chiusura dello stampo a iniezione.
Si utilizza il processo di stampaggio a iniezione per produrre una preforma inferiore, e la consolle ruota di 120° rispetto al collegamento di soffiaggio.
Lo stampo viene chiuso e l'aria compressa viene introdotta nel preformato attraverso i fori del mandrino per lo stampaggio a soffiaggio.
Fase 2: Eseguire il gonfiaggio, il raffreddamento e la sformatura.
Dopo che il prodotto soffiato è completamente polimerizzato e modellato, la console ruota di 120° per sformare il prodotto. Non è necessaria una rifilatura secondaria, quindi il grado di automazione e l'efficienza produttiva sono elevati. Poiché la bottiglia viene soffiata da un preformato stampato a iniezione, la bocca della bottiglia è piatta e la bottiglia ha migliori proprietà di tenuta, come laSerie di bottiglie soffianti TB07.
Il terzo tipo è la formatura per estrusione e soffiaggio. Si articola in tre fasi: iniezione-stiramento-soffiaggio.
A differenza del soffiaggio a iniezione con tavola rotante, il soffiaggio a iniezione e stiramento è una produzione in linea di assemblaggio.
Fase 1: Eseguire la chiusura dello stampo a iniezione
Inserire la preforma prodotta mediante iniezione nello stampo a soffiaggio
Inserire l'asta di allungamento e chiudere lo stampo a sinistra e a destra
Fase 2: stiramento, soffiaggio, raffreddamento e sformatura
L'asta di allungamento viene allungata longitudinalmente, mentre l'aria viene iniettata attraverso l'asta di allungamento per l'allungamento laterale.
Raffreddamento e formatura, sformatura ed estrazione del prodotto
Lo stampaggio a soffiaggio a iniezione è quello che offre la massima qualità, precisione e costo nel processo di stampaggio a soffiaggio.
Attualmente, nel processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio esistono due metodi di produzione: il metodo a una fase e il metodo a due fasi. Nel metodo a una fase, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a soffiaggio vengono eseguiti contemporaneamente, mentre nel metodo a due fasi le due fasi vengono eseguite indipendentemente.
Rispetto al metodo a due fasi, il metodo a una fase si completa in un'unica apparecchiatura, dalle materie prime al prodotto finito. Il processo produttivo è semplice e non richiede riscaldamento secondario, pertanto il consumo energetico è inferiore.
Il metodo in due fasi richiede prima l'iniezione della preforma e poi una lavorazione secondaria sulla macchina per lo stampaggio a soffiaggio. Lo stampaggio a soffiaggio richiede un riscaldamento secondario della preforma raffreddata, quindi il consumo energetico è elevato.
La maggior parte delle informazioni proviene dalla filiera cosmetica CiE
Data di pubblicazione: 29 dicembre 2021
