成形工程から化粧品用プラスチックボトルの製造方法まで

化粧品業界におけるプラスチック包装材の成形プロセスは、主に射出成形とブロー成形の2種類に分けられます。

射出成形

射出成形プロセスとは何ですか？

射出成形とは、プラスチックを加熱して可塑化（加熱して溶融させ、流動性を持たせる）し、圧力を加えて密閉された金型空間に射出し、金型内で冷却・固化させることで、金型と同じ形状の製品を製造するプロセスです。複雑な形状の部品を大量生産するのに適しています。

射出成形プロセスの特徴：

1. 生産速度が速く、効率が高く、作業の自動化度が高い。

2. 本製品は高精度で、外観誤差が非常に小さい。

3. 複雑な形状の部品を製造可能

4. 金型コストが高い

私たちのほとんどエアレスボトル, 二重構造のローションボトル射出成形法によって製造される。

ブロー成形

ブロー成形プロセスの特徴：

ブロー成形は、伝統的なガラス吹き加工の手法を応用し、一定の圧力の圧縮空気を用いて金型内のプリフォーム（半完成品の管状プラスチック体）を膨張・冷却することで、中空製品を成形するプロセスです。中空プラスチック容器の大量生産に適しています。

ブロー成形プロセスの特徴は何ですか？

1. シンプルな製造方法、高い生産効率、自動化

2. 寸法精度が低い

3. 製品の形状には一定の制限があります

4. 金型コストが低い

製造工程やプロセスの違いにより、ブロー成形は押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形の3種類に分類できる。

1つ目は、押し出しと吹き込みです。名前が示すように、押出ブロー成形には、押出とブロー成形という2つの主要な工程があります。

最初のステップは、パリソンモールドの蓋を押し出すことです。押出成形装置は、中空の管状パリソンを形成するために、引き続き圧縮を行う。パリソンが所定の長さまで押し出された後、パリソンの上部が単一部品に適した長さに切断され、左右の金型が閉じられる。

第2段階は、空気導入部のトリミングです。圧縮空気はマンドレルを通してプリフォームに注入され、膨張する。パリソンは金型の内壁に密着して冷却・成形され、製品は金型から取り出され、2回目のトリミングが行われる。押出成形装置やブロー成形装置、金型のコストは比較的低く、生産コストも比較的低い。

しかし、製造工程でバリが発生するため、ボトルの口と底を機械的または手動でトリミングする必要があり、場合によってはボトルの口を研磨してトリミングする必要がある。

押出ブロー成形されたプラスチックボトルは、底部にパーティングライン（線状の突起）があり、ボトルの口が粗く滑らかではないため、液漏れのリスクがあります。このようなボトルは通常PE素材で作られており、泡ボトル、ボディローション、シャンプー、コンディショナーなどの化粧品に使用されています。

2つ目のタイプは射出ブロー成形で、射出ブロー成形という2つの主要な工程があります。

ステップ1：射出成形金型の閉鎖を事前に行う。

射出成形プロセスを用いて底部付きパリソンを製造し、コンソールをブロー成形リンクに対して120°回転させる。

金型を閉じ、マンドレルの孔を通してパリソン内に圧縮空気を送り込み、ブロー成形を行う。

ステップ2：膨張冷却と脱型を行う。

ブロー成形された製品が完全に硬化・成形された後、コンソールが120°回転して製品を脱型します。二次トリミングは不要なので、自動化の度合いと生産効率が高くなります。ボトルは射出成形されたパリソンからブロー成形されるため、ボトルの口は平らで、ボトルは優れた密封性を持ち、TB07 ブローイングボトルシリーズ.