กระบวนการขึ้นรูปวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการให้ความร้อนและทำให้พลาสติกเป็นพลาสติก (การให้ความร้อนและการหลอมเป็นของเหลว, ความเป็นพลาสติก) จากนั้นใช้แรงดันฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิด ปล่อยให้เย็นและแข็งตัวในแม่พิมพ์ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มี รูปร่างเดียวกับแม่พิมพ์เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อน

ลักษณะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป:

1. ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ระบบการทำงานอัตโนมัติในระดับสูง

2. ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูงและข้อผิดพลาดด้านรูปลักษณ์มีขนาดเล็กมาก

3. สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้

4. ต้นทุนแม่พิมพ์สูง

ของเรามากที่สุดขวดสุญญากาศ, ขวดโลชั่นผนังสองชั้นผลิตโดยกระบวนการฉีด

แม่พิมพ์เป่า

ลักษณะของกระบวนการเป่าขึ้นรูป:

การวาดภาพบทเรียนจากกระบวนการเป่าแก้วแบบดั้งเดิม การเป่าขึ้นรูปใช้อากาศอัดที่มีความดันระดับหนึ่งเพื่อพองตัวและทำให้พรีฟอร์ม (ตัวพลาสติกท่อกึ่งสำเร็จรูป) ในแม่พิมพ์เย็นลงในแม่พิมพ์เข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปสำหรับผลิตภัณฑ์กลวงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของภาชนะพลาสติกกลวง

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

1. วิธีการผลิตที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง และระบบอัตโนมัติ

2. ความแม่นยำของมิติต่ำ

3. มีข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์

4. ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ

ตามขั้นตอนและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน การเป่าขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท: การเป่าแบบอัดขึ้นรูป การเป่าแบบฉีด และการเป่าแบบยืดแบบฉีด

อย่างแรกคือการบีบและเป่าตามชื่อที่แนะนำ การอัดขึ้นรูปมีสองขั้นตอนหลัก: การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบเป่า

ขั้นตอนแรกคือการขับไล่การปิดแม่พิมพ์พาริซอนอุปกรณ์อัดขึ้นรูปยังคงบีบเพื่อสร้าง parison ท่อกลวงเมื่อพาริซันถูกอัดขึ้นรูปตามความยาวที่กำหนดไว้ ด้านบนของพาร์ริซันจะถูกตัดให้มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับชิ้นเดียว และปิดแม่พิมพ์ทางด้านซ้ายและขวา

ขั้นตอนที่สอง การตัดแต่งอากาศเบื้องต้นอากาศอัดถูกฉีดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นผ่านทางแมนเดรลเพื่อพองตัวParison ยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิดเพื่อให้เย็นและขึ้นรูป จากนั้นนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ และทำการตัดแต่งครั้งที่สองต้นทุนของอุปกรณ์อัดรีดและเป่าและแม่พิมพ์ค่อนข้างต่ำ และต้นทุนการผลิตก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน

อย่างไรก็ตาม การกระพริบจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต และปากขวดและก้นขวดจำเป็นต้องตัดแต่งด้วยเครื่องจักรหรือด้วยตนเอง และบางครั้งปากขวดจำเป็นต้องได้รับการขัดและตัดแต่ง

ขวดพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปมีเส้นแบ่งส่วน (ส่วนที่ยื่นออกมาเชิงเส้น) ที่ด้านล่าง และปากขวดขรุขระและไม่เรียบ ดังนั้นบางขวดจึงมีความเสี่ยงที่ของเหลวจะรั่วไหลขวดดังกล่าวมักทำจากวัสดุ PE และใช้ในเครื่องสำอาง เช่น ขวดโฟม โลชั่นบำรุงผิว แชมพู และครีมนวดผม

ประเภทที่สองคือการเป่าด้วยการฉีด ซึ่งมี 2 ขั้นตอนใหญ่ๆ คือ การฉีด-เป่าขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 1: การปิดแม่พิมพ์ฉีดพรีฟอร์ม

ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้าง parison ที่ด้านล่าง และคอนโซลจะหมุน 120° ไปยังข้อต่อการเป่าขึ้นรูป

แม่พิมพ์ถูกปิดและอากาศอัดจะถูกนำเข้าสู่ parison ผ่านรูของแกนสำหรับเป่าขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 2: Preform ระบายความร้อนด้วยการพองตัวและการลอกแบบ

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าได้รับการบ่มและขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แล้ว คอนโซลจะหมุน 120° เพื่อถอดผลิตภัณฑ์ออกไม่จำเป็นต้องมีการตัดแต่งรอง ดังนั้นระดับของระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตจึงอยู่ในระดับสูงเนื่องจากขวดถูกเป่าจาก parison ที่ฉีดขึ้นรูป ปากขวดจึงแบนและขวดมีคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีกว่า เช่นชุดขวดเป่า TB07.

ประเภทที่สามคือการดึงและเป่าโน้ตแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ฉีด-ยืด-เป่า

แตกต่างจากการเป่าด้วยการฉีดแบบแท่นหมุน การเป่าแบบยืดด้วยการฉีดคือการผลิตสายการประกอบ

ขั้นตอนที่ 1: การปิดแม่พิมพ์ฉีดพรีฟอร์ม

ใส่พรีฟอร์มที่ผลิตโดยการฉีดลงในแม่พิมพ์เป่า

ใส่แกนยืดแล้วปิดแม่พิมพ์ทางซ้ายและขวา

ขั้นตอนที่ 2: การยืด-เป่า-ระบายความร้อนและการลอกแบบ

แกนยืดจะยืดออกตามยาวในขณะที่อากาศถูกฉีดผ่านแกนยืดเพื่อยืดออกด้านข้าง

การหล่อเย็นและการขึ้นรูป การลอกและการถอดผลิตภัณฑ์

การเป่ายืดด้วยการฉีดเป็นการเป่าด้วยคุณภาพ ความแม่นยำ และต้นทุนสูงสุดในกระบวนการเป่าขึ้นรูป

ในปัจจุบัน มีวิธีการผลิตสองวิธีในกระบวนการเป่ายืดแบบฉีด ซึ่งเรียกว่า: วิธีแบบขั้นตอนเดียวและวิธีแบบสองขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเสร็จสิ้นพร้อมกันในวิธีการแบบขั้นตอนเดียว และทั้งสองขั้นตอนจะเสร็จสิ้นแยกกันโดยเป็นวิธีแบบสองขั้นตอน

เมื่อเทียบกับวิธีการแบบสองขั้นตอน วิธีการแบบขั้นตอนเดียวจะเสร็จสมบูรณ์ในอุปกรณ์แบบขั้นตอนเดียวตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการผลิตนั้นเรียบง่ายและไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนสำรอง ดังนั้นการใช้พลังงานจึงลดลง

วิธีการแบบสองขั้นตอนจำเป็นต้องฉีดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นก่อน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการรองในเครื่องเป่าขวดพลาสติกการเป่าขึ้นรูปต้องใช้ความร้อนทุติยภูมิของชิ้นงานที่ขึ้นรูปเย็นแล้ว ดังนั้นการใช้พลังงานจึงสูง

ข้อมูลส่วนใหญ่มาจากซัพพลายเชนด้านความงามของ CiE