Proces formowania materiałów opakowaniowych z tworzyw sztucznych w przemyśle kosmetycznym dzieli się głównie na dwie kategorie: formowanie wtryskowe i rozdmuchiwanie.

Formowanie wtryskowe

Na czym polega proces formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe to proces nagrzewania i uplastyczniania tworzywa sztucznego (ogrzewanie i topienie w płyn, plastyczność), a następnie wywierania ciśnienia w celu wtryśnięcia go do zamkniętej przestrzeni formy, pozostawienia do ostygnięcia i zestalenia w formie, w celu wytworzenia produktu o ten sam kształt co forma.Nadaje się do masowej produkcji części o skomplikowanych kształtach.

Charakterystyka procesu formowania wtryskowego:

1. Duża szybkość produkcji, wysoka wydajność, wysoki stopień automatyzacji operacji

2. Produkt ma wysoką precyzję, a błąd wyglądu jest bardzo mały

3. Potrafi wytwarzać części o skomplikowanych kształtach

4. Wysoki koszt formy

Większość naszychbutelka bez powietrza, butelka balsamu o podwójnych ściankachwytwarzane są metodą wtrysku.

Formowanie z rozdmuchem

Charakterystyka procesu formowania z rozdmuchem:

Wyciągając wnioski z tradycyjnego procesu dmuchania szkła, formowanie z rozdmuchiwaniem wykorzystuje sprężone powietrze o określonym ciśnieniu do nadmuchania i schłodzenia preformy (półwykończonego rurowego korpusu z tworzywa sztucznego) w formie w procesie formowania pustych produktów.Nadaje się do masowej produkcji pustych plastikowych pojemników.

Jakie są cechy procesu formowania z rozdmuchem?

1. Prosta metoda produkcji, wysoka wydajność produkcji i automatyzacja

2. Niska dokładność wymiarowa

3. Istnieją pewne ograniczenia dotyczące kształtu produktu

4. Niski koszt formy

Zgodnie z różnymi etapami i procesami produkcyjnymi, formowanie z rozdmuchem można podzielić na trzy typy: rozdmuchiwanie przez wytłaczanie, dmuchanie wtryskowe i dmuchanie wtryskowe.

Pierwszy to ściskanie i dmuchanie.Jak sama nazwa wskazuje, wytłaczanie z rozdmuchem składa się z dwóch głównych etapów: wytłaczania i formowania z rozdmuchem.

Pierwszym krokiem jest wytłoczenie zamknięcia z formy wstępnej.Urządzenie wytłaczające kontynuuje ściskanie, tworząc pustą rurową bańkę wstępną.Kiedy kształtka wstępna jest wytłaczana do określonej długości, górna część kształtki wstępnej jest przycinana do długości odpowiedniej dla pojedynczego elementu, a formy po lewej i prawej stronie są zamykane.

Drugi krok, wprowadzenie powietrza-przycinanie.Sprężone powietrze jest wtryskiwane do preformy przez trzpień w celu nadmuchania.Wstępna bańka ściśle przylega do wewnętrznej ściany formy w celu schłodzenia i nadania kształtu, po czym produkt jest usuwany z formy i przeprowadzane jest drugie przycinanie.Koszt sprzętu do wytłaczania i rozdmuchiwania oraz form jest stosunkowo niski, a koszt produkcji jest również stosunkowo niski.

Jednak podczas procesu produkcyjnego dochodzi do wyblaknięcia, a ujście i dno butelki muszą zostać przycięte mechanicznie lub ręcznie, a czasami konieczne jest wypolerowanie i przycięcie ujścia butelki.

Plastikowe butelki formowane przez wytłaczanie z rozdmuchem mają linię podziału (liniowy występ) na dole, a ujście butelki jest szorstkie i nie jest gładkie, więc niektóre stwarzają ryzyko wycieku płynu.Takie butelki są zwykle wykonane z materiału PE i są stosowane w kosmetykach, takich jak butelki z pianką, balsamy do ciała, szampony i odżywki.

Drugi rodzaj to rozdmuchiwanie wtryskowe, które składa się z dwóch głównych etapów: formowania wtryskowego z rozdmuchem.

Krok 1: Preformuj zamknięcie formy wtryskowej.

Użyj procesu formowania wtryskowego, aby wyprodukować kształtkę wstępną z dnem, a konsola obraca się o 120° w stosunku do łącznika formowania z rozdmuchiwaniem.

Forma jest zamykana, a sprężone powietrze jest wprowadzane do kształtki wstępnej przez pory trzpienia w celu formowania z rozdmuchiwaniem.

Krok 2: Wstępne chłodzenie przez nadmuchiwanie i wyjmowanie z formy.

Po całkowitym utwardzeniu i uformowaniu produktu formowanego przez rozdmuchiwanie, konsola obraca się o 120°, aby wyjąć produkt z formy.Brak konieczności dodatkowego przycinania, dzięki czemu stopień automatyzacji i wydajność produkcji są wysokie.Ponieważ butelka jest wydmuchiwana z kształtki formowanej wtryskowo, otwór butelki jest płaski, a butelka ma lepsze właściwości uszczelniające, takie jakSeria butelek do wydmuchiwania TB07.

Trzeci typ to wyciąganie i dmuchanie nut.Dzieli się na trzy etapy: wtrysk-rozciąganie-rozdmuchiwanie.

W odróżnieniu od dmuchania wtryskowego typu obrotowego, dmuchanie wtryskowe z rozciąganiem jest produkcją na linii montażowej.

Krok 1: Preformuj zamknięcie formy wtryskowej

Umieścić preformę wytworzoną przez wtrysk do formy rozdmuchowej

Włóż pręt do rozciągania i zamknij formę z lewej i prawej strony

Krok 2: rozciąganie-dmuchanie-chłodzenie i wyjmowanie z formy

Pręt rozciągający jest rozciągany wzdłużnie, podczas gdy powietrze jest wtryskiwane przez pręt rozciągający w celu rozciągania bocznego

Chłodzenie i formowanie, wyjmowanie z formy i wyjmowanie produktu

Rozdmuchiwanie metodą wtrysku z rozciąganiem jest tą, która charakteryzuje się najwyższą jakością, precyzją i kosztami w procesie formowania z rozdmuchem.

Obecnie istnieją dwie metody produkcji w procesie wtrysku z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem, zwane: metodą jednoetapową i metodą dwuetapową.Formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem są wykonywane razem w metodzie jednoetapowej, a dwa etapy są wykonywane niezależnie jako metoda dwuetapowa.

W porównaniu z metodą dwuetapową, metoda jednoetapowa jest zakończona w jednoetapowym wyposażeniu od surowców do gotowego produktu.Proces produkcji jest prosty i nie dopuszcza się dodatkowego ogrzewania, więc zużycie energii jest niższe.

Metoda dwuetapowa wymaga najpierw wtrysku preformy, a następnie wtórnej obróbki na rozdmuchiwarce.Formowanie z rozdmuchem wymaga wtórnego ogrzewania schłodzonej preformy, więc zużycie energii jest wysokie.

Większość informacji pochodzi z łańcucha dostaw produktów kosmetycznych CiE