El proceso de moldeo de materiales de embalaje de plástico en la industria cosmética se divide principalmente en dos categorías: moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Moldeo por inyección
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso que consiste en calentar y plastificar el plástico (calentarlo y fundirlo hasta convertirlo en un fluido, plasticidad) y luego aplicar presión para inyectarlo en un molde cerrado. Posteriormente, se deja enfriar y solidificar dentro del molde para producir un producto con la misma forma que el molde. Es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas.
Características del proceso de moldeo por inyección:
1. Alta velocidad de producción, alta eficiencia, alto grado de automatización de las operaciones.
2. El producto tiene alta precisión y el error de apariencia es muy pequeño.
3. Capaz de producir piezas con formas complejas.
4. Alto costo del molde
La mayoría de nuestrosbotella sin aire, botella de loción de doble paredse producen mediante un proceso de inyección.
Moldeo por soplado
Características del proceso de moldeo por soplado:
Inspirándose en el proceso tradicional de soplado de vidrio, el moldeo por soplado utiliza aire comprimido a una presión determinada para inflar y enfriar la preforma (cuerpo tubular de plástico semiacabado) dentro del molde, creando así productos huecos. Es ideal para la producción en masa de envases de plástico huecos.
¿Cuáles son las características del proceso de moldeo por soplado?
1. Método de producción sencillo, alta eficiencia de producción y automatización.
2. Baja precisión dimensional
3. Existen ciertas restricciones en cuanto a la forma del producto.
4. Bajo costo del molde
Según las diferentes etapas y procesos de producción, el moldeo por soplado se puede dividir en tres tipos: soplado por extrusión, soplado por inyección y soplado por inyección y estiramiento.
El primero es el proceso de compresión y soplado. Como su nombre indica, la extrusión-soplado consta de dos pasos principales: extrusión y moldeo por soplado.
El primer paso consiste en extruir el cierre del molde de preforma.El dispositivo de extrusión continúa comprimiendo para formar una preforma tubular hueca.Cuando la preforma se extruye hasta una longitud predeterminada, la parte superior de la misma se corta a una longitud adecuada para una sola pieza y se cierran los moldes de los lados izquierdo y derecho.
El segundo paso, la introducción y ajuste del aire.Se inyecta aire comprimido en la preforma a través del mandril para inflarla.La preforma se adhiere firmemente a la pared interior del molde para enfriarse y tomar forma, luego se retira el producto del molde y se realiza el segundo recorte.El coste de los equipos y moldes de extrusión y soplado es relativamente bajo, y el coste de producción también lo es.
Sin embargo, durante el proceso de producción se producen rebabas, por lo que es necesario recortar mecánica o manualmente la boca y el fondo de la botella, y en ocasiones también es necesario pulir y recortar la boca.
Las botellas de plástico moldeadas por extrusión-soplado tienen una línea de separación (una protuberancia lineal) en la base, y la boca de la botella es rugosa, por lo que existe riesgo de fugas de líquido. Estas botellas suelen estar hechas de polietileno (PE) y se utilizan en cosméticos como envases de espuma, lociones corporales, champús y acondicionadores.
El segundo tipo es el soplado por inyección, que consta de dos pasos principales: moldeo por inyección-soplado.
Paso 1: Realizar el cierre mediante moldeo por inyección.
Utilice el proceso de moldeo por inyección para producir una preforma con fondo, y la consola gira 120° con respecto al enlace de moldeo por soplado.
El molde está cerrado y se introduce aire comprimido en la preforma a través de los poros del mandril para el moldeo por soplado.
Paso 2: Realizar el inflado, el enfriamiento y el desmoldeo.
Una vez que el producto moldeado por soplado se ha curado y moldeado por completo, la consola gira 120° para desmoldar el producto. No es necesario realizar un recorte secundario, por lo que el grado de automatización y la eficiencia de producción son altos. Debido a que la botella se sopla a partir de una preforma moldeada por inyección, la boca de la botella es plana y la botella tiene mejores propiedades de sellado, como laSerie de botellas de soplado TB07.
El tercer tipo es el de estirado y soplado. Se divide en tres etapas: inyección, estiramiento y moldeo por soplado.
A diferencia del soplado por inyección tipo plato giratorio, el soplado por inyección-estiramiento es un proceso de producción en línea de montaje.
Paso 1: Preformar el cierre del molde de inyección
Coloque la preforma producida por inyección en el molde de soplado.
Inserte la varilla de estiramiento y cierre el molde hacia la izquierda y hacia la derecha.
Paso 2: Estirado, soplado, enfriamiento y desmoldeo.
La varilla de estiramiento se estira longitudinalmente, mientras que se inyecta aire a través de ella para lograr un estiramiento lateral.
Enfriamiento y moldeado, desmoldeo y extracción del producto.
El soplado por inyección y estiramiento es el que ofrece la mayor calidad, precisión y coste en el proceso de moldeo por soplado.
Actualmente, existen dos métodos de producción en el proceso de soplado por inyección-estirado: el método de una etapa y el método de dos etapas. En el método de una etapa, el moldeo por inyección y el moldeo por soplado se realizan simultáneamente, mientras que en el método de dos etapas, ambos pasos se realizan de forma independiente.
En comparación con el método de dos pasos, el método de un solo paso se completa en un único equipo, desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción es sencillo y no requiere calentamiento secundario, por lo que el consumo de energía es menor.
El método de dos pasos requiere primero la inyección de la preforma y luego un procesamiento secundario en la máquina de moldeo por soplado. El moldeo por soplado requiere un calentamiento secundario de la preforma enfriada, por lo que el consumo de energía es elevado.
La mayor parte de la información proviene de la cadena de suministro de productos de belleza de CiE.
Fecha de publicación: 29 de diciembre de 2021
