01
フロスティング
フロストプラスチックとは、一般的に、カレンダー加工時にロール自体にさまざまなパターンが付けられ、さまざまなパターンを通して素材の透明性が反映されるプラスチックフィルムまたはシートのことです。
02
研磨
研磨は、機械的、化学的、または電気化学的な作用を利用してワークピースの表面粗さを減らし、明るく平らな表面を得る加工方法です。
03
スプレー
スプレー塗装は主に金属機器や部品にプラスチック層をコーティングし、耐腐食性、耐摩耗性、電気絶縁性を高めるために使用されます。スプレー塗装の工程は、焼鈍→脱脂→静電気除去・除塵→スプレー→乾燥の順です。
04
印刷
プラスチック部品の印刷は、プラスチック部品の表面に所望のパターンを印刷するプロセスであり、スクリーン印刷、表面印刷（パッド印刷）、ホットスタンプ、浸漬印刷（転写印刷）、エッチング印刷に分類できます。
スクリーン印刷
スクリーン印刷は、スクリーン上にインクを注ぐと、外力がないとインクがメッシュを通って基材に漏れませんが、スキージが一定の圧力と傾斜角度でインクの上をこすると、インクがスクリーンを通って下の基材に転写され、画像の再現が実現されます。
パッド印刷
パッド印刷の基本原理は、パッド印刷機で、まず文字やデザインが刻まれた鋼板にインクを置き、次にインクによってゴムに転写し、その後、できれば熱処理または紫外線照射によってインクを硬化させて、文字やデザインをプラスチック製品の表面に転写するというものです。
スタンピング
ホットスタンプ加工は、熱圧力転写の原理を利用して、電気アルミニウム層を基材の表面に転写し、特殊なメタリック効果を生み出す加工方法です。通常、ホットスタンプとは、一定の温度と圧力下で電気アルミニウムホットスタンプ箔（ホットスタンプ紙）を基材の表面に転写する熱転写加工を指します。ホットスタンプの主材料は電気アルミニウム箔であるため、ホットスタンプは電気アルミニウムスタンピングとも呼ばれます。
05
IMD - インモールドデコレーション
IMDは比較的新しい自動化製造プロセスであり、従来のプロセスと比較して製造工程と部品の取り外しを削減することで時間とコストを削減します。フィルム表面への印刷、高圧成形、打ち抜き加工、そして最終的にプラスチックへの接着を行うため、二次的な作業工程や労働時間が不要となり、迅速な生産が可能になります。その結果、時間とコストを節約する高速生産プロセスが実現し、品質の向上、画像の複雑さの増大、製品の耐久性といったメリットも得られます。
06
電気めっき
電気めっきは、電気分解の原理を利用して、特定の金属の表面に他の金属または合金の薄い層を施すプロセスです。つまり、電気分解を利用して金属または他の材料の表面に金属膜を付着させることで、酸化（錆など）を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射率、耐腐食性（電気めっきに使用されるほとんどの金属は耐腐食性があります）を向上させ、美観を向上させます。
07
金型テクスチャリング
プラスチック金型の内側を濃硫酸などの化学薬品でエッチングし、蛇行、エッチング、鋤き込みなどの模様を形成する技法です。プラスチックを成形した後、表面にそれぞれの模様を施します。
投稿日時: 2023年6月30日
